1
Изобретение относится к области трубопрокатного производства.
Известен способ изготовления спиральношовных труб, при котором рулонную ленту формуют в цилиндрическую трубную заготов.ку, регулируя при этом диаметр трубы и величину сварочного зазора изменением угла подачи ленты, а затем сваривают кромки витков между собой 1.
Недостатком известного способа изготовления труб является то, что регулирование сварочного зазора и диаметра труб производится изменением одного параметра .,(угла подачи).
Вследствие этого и сварочный зазор и диаметр трубы оказываются взаимосвязанными, что обуславливает ограничения по точности регулирования их.
Так, при значительной величине серповидности ленты, что имеет место особенно на концевых участках рулона, с целью поддержания величины сварочного зазора в требуемых допусках необходимо, соответственно, и значительное изменение угла подачи ленты в формовочное устройство, а это приведет к недопустимым отклонениям диаметра труб от номинального.
Целью изобретения является повышение точности регулировки для улучшения -качест. ва труб.
Указанная цель достигается тем, что осуществляют дополнительное регулирование диаметра трубы перемеш,ением по вертикали первого сформованного витка ленты в пределах допустимого смещения кромок ленты.
При осуществлении предлагаемого способа необходимо иметь в виду, что перемещение первого сфор.мованного витка ленты вверх вызывает звеличение диаметра трубы, перемещение вниз - уменьщение диаметра трубы. Таким образом, благодаря возможности дополнительного регулирования диаметра труб методом перемещения по вертикали первого сформованного ее витка, расширяется диапазон изменения угла формовки, т. е. регулирование сварочного зазора возможно при бо,лее значительных величинах серповидности кромок ленты.
Это дает возможность, как показывает работа на станах с применением регулирования диаметра перемещением по вертикали первого сформованного витка, увеличить на 10- 20% выход годной продукции.
25
Формула изобретения
Способ изготовления спиральношовных
труб, при котором рулонную ленту подают в
. формовочное устройство под углом к про30 дольной оси сваренной тру-бы и формуют в цилиндрическую трубную заготовку, регулируя при этом диаметр трубы и величину сварочного зазора изменением угла подачи ленты, а затем сваривают кромки витков между собой. отличающийся тем, что, с целью повыше- 5 НИН точности регулировки для улучшения качества труб, в процессе формовки производят дополнительную регулировку диаметра трубы путем перемещения первого сформованного витка по вертикали. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Патент ФРГ № 1.224.689, кл. 7Ь 37/12, 1966.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления спиральношовных труб | 1979 |
|
SU772645A1 |
Способ изготовления спиральношовных труб | 1983 |
|
SU1131572A1 |
Способ производства спирально-шОВНыХ ТРуб | 1979 |
|
SU806195A1 |
Способ изготовления спиральношовных труб большого диаметра | 1981 |
|
SU1069899A1 |
Устройство для формовки и сварки прямошовных особотонкостенных труб | 1981 |
|
SU997896A1 |
Способ получения спиральношовных труб из стальной катаной полосы | 1986 |
|
SU1704879A1 |
Способ изготовления спирально-шовных труб | 1986 |
|
SU1389898A1 |
СПОСОБ И СТАН ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СВАРНЫХ ПРЯМОШОВНЫХ ТРУБ | 2013 |
|
RU2546951C2 |
Способ изготовления двухслойных спиральношовных труб | 1983 |
|
SU1127660A1 |
Устройство для формовки тонкостенных труб со спиральным швом | 1982 |
|
SU1017402A2 |
Авторы
Даты
1977-04-30—Публикация
1975-08-04—Подача