Данное изобретеине относится к способу очистки -капролакто а, применяемого в качестве исходного сырья при синтезе полиэфиров, которые являются сырьем для производства различного рода полиуретанов. Основными требованиями, предъявляемыми к -каП|ролактону, являются низкая кислотность и влажность. Р1звестен способ очистки f-каиролактона от кислот и влаги путем его вакуумной дистилляцни над 2,4-толуилеидиизоцианатом 1. Однако такой способ очистки яе обеспечивает требуемой чистоты нродукта: за одну перегонку кислотность снижается на 20-25%, влажность - на 40-50%, оставаясь выше нормы. Только ряд последовательных нерегонок позволяет достичь требуемой чистоты продукта, однако, это приводит к потерям Екапролактоиа за счет его полимеризации. Целью данного изобретения является увеличение выхода и чистоты продукта. Поставленная цель достигается тем, что вакуумную дистилляцию ведут в присутствии солей щелочных металлов органических кислот, взятых в количестве 0,005-0,015% вес. от -каиролактона. Добавка к Е-капролактону соли органической кислоты в количестве, соответствующем ее максимальной растворимости при комнатпои температуре, достаточна для получения -капролактоиа требуемой степени чистоты. С другой стороны, при меньших концентрациях соли эффективность очистки снижается (см. пример 6). Вакуумная дистилляция -каиролактона над изоцианатом в присутствии солей щелочных металлов органических кислот позволяет увеличить выход целевого продукта на 9%, уменьшить в нем содержание воды и кислотности. Пример 1. К 50 г Е-капролактона с кислотностью (кислотным числом) 2,0 мг КОН/Г f-капролактона и влажностью 0,1 вес. % добавляют 0,6 г 2,4-толуилендиизоцианата и б 0,005 г обезвоженного ацетата натрия. Смесь помещают в прибор для перегонки и проводят дистилляцию f-каиролактона под вакуумом (остаточное давление 2-5 мм рт. ст.) при температуре 90-95°С. Полученный в результате перегонки продукт имеет кислотное число 0,05 мг КОН/г Екапролактона и содержит следы воды. Перегнанный таким же образом Е-капролактон, но без добавки ацетата натрия, имел кислотное число 1,6 мг КОН/г -капролактона и влажность 0,05%. П р и м е р 2. Приготовляют насыщенный раствор ацетата калия в -капролактоне. Кислотное число f-капролактона 1,7 мг КОН/г
лактона, влага 0,13%. Проводят его вакуумную дистилляцию иад 2,4-толуилендиизоцианатом. Полученный в результате перегонки продукт имеет кислотное число 0,09 мг КОН/г лактона и содержит следы воды.
Пример 3. Приготовляют насыщенный раствор формиата натрия в f-капролактоне (к. ч. и влага, что и в примере 1). Проводят его вакуумную дистилляцию над 2,4-толуилендиизоциа/натом. Полученный дистиллат имеет кислотное число 0,11 мг КОП/г лактона и содержит следы воды.
Пример 4. Приготовляют на.сыщенный раствор адипината натрия в -капролактоне (к. ч. и влага, что :в иримере 1). Проводят его вакуумную дистилляцию над 2,4-толуилендиизоцианатом. Полученный дистиллат имеет кислотное число 0,11 мг КОП/г лактона и содержит следы воды.
Пример 5. Приготовляют насыщенный раствор оксалата калия в f-капролактоне (к ч. и влага, что и в лримере 1). Проводят его вакуумную дистилляцию над 2,4-толуилендиизоцианатом. Полученный дистиллат имеет кислотное число 0,14 мг КОП/г лактона и содержит следы воды.
При м е р 6. Приготовляют насыщенный раствор ацетата натрия :в f-капролактоне (к. ч. и влага, что и в примере 1). Концентрация ацетата натрия в этом растворе условно принята, за 1. Пасыщенный раствор разбавляют капролактоном в различных соотношениях. Условная коицонтрация ацетата натрия в полученных растворах равна 0,6; 0,2 и 0,05.
Проводят вакуумную дистилляцию всех четырех растворов.
Получают дисгиллаты:
1)Условная концентрация: к. ч. 0,07 мг КОН/Г лактона, содержание воды - следы.
2)Условная концентрация 0,6: к. ч. 0,35 мг КОП/г лактона, содержание воды 0,02%.
3)Условная концентрация 0,2: к. ч. 0,82 мг КОП/г лактона, содержание воды 0,04%.
4)Условная концентрация 0,05: к. ч. 1,1 мг КОН/Г лактона, содержание воды 0,07%.
Пример 7. Проводят вакуумную дистилляцию над 2,4-толуилендиизоцианатом 51,25 г -капролактона, насыщенного ацетатом натрия (к. ч. и содержание воды, что и в примере 1). В результате перегонки получают 50,55 г дистиллата с кислотным числом 0,09 мг КОП/г лактона, содержащей следы воды.
В исходном f-капролактоне содержится: а) воды ,067 г;
б)| кислоты (в пересчете на капроновую - основную примесь -капролактона 51,25-1,7-116,16
0,180,
56,11
в) ацетата натрия 0,005 г.
luu
в пересчете на 100% вещество 50,998 г капрол а ктон а.
В пересчете на 100% вещество 50,998 г капролактона.
В перегнанном 5-каиролактоне содержится кислоты 9,4 мг. В пересчете на 100% вещество 50,5406 г. Выход 99,1 %.
Пример. 8. Для опыта берут 73,85 г Екапролактона (к. ч. и влага, что и в примере 1).
В результате 9 последовательных перегонок над 2,4-толуилендиизоцианатом без добавки
ацетата натрия получают 66,8 г f-капролактона с кислотным числом 0,11 мг КОН/г лактона, содержание воды - следы, т. е. качество его близко к качеству -капролактона по примеру 6.
В исходном f-капролактоне содержится:
а) воды 0,096 г,
б) кислоты (в пересчете на капроновую) 73,85-1,7-116,16
0,260 г.
56,11
В пересчете на 100% вещество 73,494 г капролактона.
В очищенном -капролактоне содержится кислоты 0,015 г. В пересчете на 100% веще ства 66,785 г. Выход 90,87%.
Формула изобретения
Способ очистки Е-капролактона путем ва куумной дистилляции над изоцианатом, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода и чистоты целевого продукта, вакуумную дистилляцию ведут в присутствии солей
щелочных металлов органических кислот, взятых в количестве 0,005-0,015% вес. от Екапролактоиа.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИУРЕТАНОВОГО ПОЛИМЕРА, СОДЕРЖАЩЕГО СЛОЖНЫЕ ПОЛИЭФИРПОЛИОЛЫ, ИМЕЮЩИЕ КОНЦЕВЫЕ ВТОРИЧНЫЕ ГИДРОКСИЛЬНЫЕ ГРУППЫ | 2010 |
|
RU2543383C2 |
Способ очистки нитрилов талловыхКиСлОТ | 1979 |
|
SU819092A1 |
Способ получения полиэфиров | 1972 |
|
SU469259A3 |
Способ выделения алкилфенолов | 1980 |
|
SU979319A1 |
Способ получения алкиловых эфиров карбоновых кислот с @ -с @ | 1979 |
|
SU952838A1 |
Способ получения термоотверждаемого связующего для покрытия, осаждаемого на катоде | 1977 |
|
SU784790A3 |
Способ получения жирных и смоляных кислот и твердого битумного пека | 1973 |
|
SU587871A3 |
Полимербетонная смесь | 1989 |
|
SU1694522A1 |
ЖЕСТКИЕ ПЕНОПОЛИУРЕТАНЫ | 2013 |
|
RU2632198C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИАМИДОЭФИРОВ | 1969 |
|
SU235661A1 |
Авторы
Даты
1977-04-30—Публикация
1975-05-05—Подача