Устройство для обработки данных комплекса карьер-обогатительная фабрика Советский патент 1977 года по МПК G06F15/50 

второй ключи - Соответственно к нервому и второму входам блока пересчета, первый и второй выходы которого соединены соответственно с первым входом первого блока суммирования веса руды и входом первого блока суммирования произведений, выходы которых подключены соответственно к входам первого и второго ключей, третий вход блока пересчета соединен с выходом блока задания параметров, вторые входы блоков суммирования веса руды и входы блоков умножения подключены к входу устройства. На чертеже приведена блок-схема устройства. Устройство содержит блоки ввода данных li-Ik о составе руды, подключенные через блоки умножения 2i-2k .и блоки суммирования произведений 3i-Зп к блокам деления 4i-4п; блоки суммирования веса руды 5i-5п, соединенные с блоками деления 4i-4п; блок пересчета 6, подключенный к блоку 7 задания параметров и через -ключи 8i-82 к первому блоку суммирования веса руды 5i и первому блоку суммирования произведений 3i; блоки сравнения 9i-9п, соединенные с блоками деления и блоком 7 задания параметров; блок выбора маршрута 10, подключенный к блоку индикации И, выходу устройства 12, .ключам 8i-82, блокам сравнения 9i-9п, к второму и последующим блокам суммирования веса руды 62-5п и суммирования произведений За-Зи; вход устройства 13, соединенный с блоками умножения 2i-2k и блоками суммирования веса руды 5i-5пУстройство работает следующим образом. Процесс усреднения осуществляется для бункеров обогатительной фабрики и штабелей усреднительного склада. Формирование штабеля усреднительного склада ведется до тех пор, пока запаса .руды в нем хватит для работы обогатительной фабр.ики в течение смены. Поэтому для обеспечения необходимого усредненного химического состава руды осуществляется усреднение в заданный отрезок времени (час, смена, сутки) по алгоритмуг - ЛС1 Ч- f + ... +PkCk f) -уср (ч где Суср - усредненный химический состав, который будет иметь руда после разгрузки автосамосвала в данном пункте разгрузки; Ci-Cfe - химический состав руды, транспортируемой 1-k Самосвалами; PI-Pk - вес .руды, тра.нспортируемой .самосвалОМ. Запас материала в бункерах обогатительной фабрики незначителен, и сам материал непрерывно меняется, так как непрерывен технологический .процесс его переработки. Поэтому для обеспечения требуемого химического состава руды в бункере осуществляется непрерывное усреднение по алгоритму Ь СщРт где Cm - химический состав руды, транспортируемой очередным автосамосвалом; , Рте-вес руды, транспортируемой очередным самосвалом; Ли В-исходные коэффициенты, вводимые в .устройство в начале работы для обеспечения процесса усреднения, начиная с первого разгружаемого автосамосвала. При этом в начале .работы фабрики бункер условно принимается заполненным рудой с необходимым усредненным химическим составом, поэтому значение коэффициента В задается равным емкости бункера, а коэффициента А - произведению коэффициента В на необходимый усредненный химсостав Со. В начале работы устройства в блоки ввода данных li-U о составе руды вводят информацию о химическом составе руды, в рудных блоках, вырабатываемых экскаваторам.и 1-k, а в блок 7 задания параметров - о химическом составе, который необходимо иметь на обогатительной фабрике для получения оптимальных .результатов переработки руды. По сигналу блока 7 задания параметров блок 6 пересчета формирует исходные коэффициенты А н В. Значение .коэффициента А переписывается в первый блок суммирования произведений Зь а коэффициента В - в первый блок суммирования веса руды ,5i. Далее устройство работает совместно с системой управления работой автотранспорта, которая у въезда в карьер равномерно распределяет порожние автосамосвалы под экскаваторы и запоминает место погрузки каждого из них. При выходе груженого автосамосвала из карьера система считывает его номер, определяет пункт погрузки и производит взвешивание. Чистый вес транспортируемой автосамосвалом руды поступает через вход устройства 13 в блок ум1ножения , соответствующий пункту погрузки (рудному блоку), где перемножается на химический состав руды данного рудного блока, хранимый блоками ввода .данных о составе руды . Вес транспоргируем.ой руды передается, кроме того, в блоки суммирования веса руды 5i-5п, затем блоки Зь 4i, 5i решают для бункера обогатительной фабрики уравнение (2). Одновременно блоки 32-Зп, 42-4„ и 62-5п решают уравнение (1) для каждого штабеля усреднительного склада. Результаты сравниваются в блоках сравнения 9i-9,1, соответствующих пунктом разгрузки, с заданным значением, хранимым блоком задания параметров 7. В случае выполнения условия Стах Суср Grain,(3) где Стах И Cjnin - допустимые пределы изменения заданного значения усредненного химиеского состава, в блок выбора маршрута 10

выдается сигнал разрешения разгрузки в данном пункте. Если такие сигналы поступают одновременно для нескольких пунктов, блок выбора маршрута 10 выбирает пункт разгрузки с более высоким приоритетом (бункер обогатительной фабрики, формируемый штабель усреднительного склада различного заполнения).

Информация о номере автосамосвала и пункте его разгрузки из блока выбора маршрута 10 поступает через .выход устройства 12 в систему управления работой автотранслорта, а блок индикации И индицирует эту информацию и усредненный химический состав, который будет иметь руда после разгрузки автосамосвала.

Сигнал блока выбора маршрута 10, разрешающий разгрузку автосакюсвала, транспортирующего Рт тоин руды с химическим составом Cm в бункер обогатительной фабрики, открывает ключи 8i-82, и информация блока суммирования веса руды 5i и блока .суммироваиия произведений 3i лереписывается ,в блок пересчета 6. При этом блок пересчета 6 вычисляет новое значение коэффициентов Л и В из расчета, что а1втосамосвал разгрузился в бункер, а за это время фабрика переработала равное количество руды, поскольку технологический процесс переработки непрерывен. Исходя из этого, значение нового коэффициента , а значение коэффициента

в

Л,z(Л+C„.PJ.

в

В случае, когда в результате решения уравнения (2) не выполняется условие (3) и, следовательно, автосамосвал направляется для разгрузки на усреднительный склад, коэффициенты Л и В остаются прежними. Блок выбора маршрута 10 выбирает для разгрузки штабель т усреднительного склада с высшим приоритетом, для которого после решения уравнения (1) выполняется условие (3). При этом в блоке суммирования веса руды 5т () и блока суммирования произведений 3т, соответствующих выбранному штабелю, по сигналу .блока выбора маршрута ,10 формируются новые значения числителя и знаменателя уравнения (1). По окончании формирования штабеля руда доставляется на фабрику либо только с усреднительного склада (тогда отпадает необходимость в дополнительном усреднении), либо одновременно с карьера и усреднительного склада. В последнем случае при решении урав1нения (2) химический состав руды, транспортируемой с усреднительного склада, принимается равным усредненному химическому составу штабеля.

Таким образом, устройство позволяет повысить эффективность работы комплекса карьер-обогатительная фабрика, так как

введение блока выбора маршрута 10 и блока пересчета 6 обеспечивает непрерывное усреднение, начиная с первой машины. Исключение блоков ввода данных о числе самосвалов обеспечивает в устройстве равномерность загрузки экскаваторов и представление информации о реальном усредненном химическом составе руды. Подключение входа устройства 13 к входам блоков суммирования веса руды

5i-5п и блоков умножения 2i-2. позволяет использовать устройство при доставке руды автосамосвалами различной грузоподъемности. Кроме того, устройство позволяет исключить оператора из процесса обработки данных

комплекса карьер-обогатительная фабрика.

Формула изобретения

Устройство для обработки данных комплекса карьер-обогатительная фабрика, содержащее блок индикации, ключи, блоки ввода данных о составе руды, выход каждого из которых через соответствующий блок умножения подключен к соответствующим входам блоков суммирования произведений, выход каждого из которых через соответствующий блок деления подключен .к первому входу соответствующего блока сравнения, второй вход которого подключен к одному из выходов блока задания параметров, вход каждого блока деления подключен к выходу соответствующего блока суммирования веса руды, отличающееся тем, что, с целью повыщения эффективности работы, в него введены блок пересчета и блок выбора марщрута, входы которого подключены соответственно к выходам блоков сравнения, выход - к выходу устройства, к входу блока индикации, к входам блоков суммирования произведений, кроме первого блока, к первым входам блоков суммирования веса руды, кроме первого блока, и через первый и второй ключи - соответственно к первому и второму входам блока пересчета, первый и второй выходы которого соединены соответственно с первым входом

первого блока суммирования веса руды и входом первого блока суммирования произведений, выходы которых подключены соответственно к входам первого и второго ключей, третий вход блока пересчета соединен с

выходом блока задания параметров, вторые входы блоков суммирования веса руды и входы блоков умножения подключены к входу устройства,

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Авт. св. № 485457, кл. G 06 15/46, 09.03.73.

2.Авт. св. № 406202, кл. G 06 15/50, 20.09.70.