Изобретение касается конструкции самозапирающейся прессформы для прессования пластмасс на конвейере, в которой процесс полимеризации протекает вне сферы действия гидравлического пресса.
На прилагаемом чертеже на фиг. 1 изображена схема прессагрегата, на фиг. 2 - разрез матрицы и пуансона в закрытом для выдержки изделия положении, на фиг. 3 -вид на пуансон снизу, и на фиг. 4 - разрез матрицы и пуансона в раскрытом положении для выемки изделия.
Прессагрегат состоит из нормального гидравлического пресса 12, пресса 11, имеющего только нижние выталкивающие приспособления, кольцевого транспортера 1 с прерывистым движением и расчетного количества прессформ 2.
Матрица 2 прессформы снабжена скошенными выступами 5, четырьмя отверстиями 7 для щпилек, фасонным углублением S для изделия и выталкивателем 6, помещенным в нижней ее части. Каждая такая матрица укрепляется на транспортерной ленте 1 через определенные интервалы и несет на себе верхнюю часть 9 прессформы, установленную подвижно посредством шпилек 15, свободно скользящих в отверстиях 7 матрицы. На внутренней стороне части 9, в центре, имеется пуансон 7(9, а в четырех боковых стенках установлены защелки 4, под -действием пружин, 5 заходящие под выступы 5 матрицы 2 при запирании прессформы, удерживая последнюю в закрытом положении. Для открытия прессформы предназначена специальная вилка 16, действующая при подъеме вверх своими скощенными поверхностями 17 на скошенную поверхность защелок 4, вдавливая их внутрь гнезд и приподымая верхнюю часть прессформы. Нижняя плита 13 пресса снабжена двумя канавками 13 для концов шпилек 15, 15.
Транспортерная лента 1 движется прерывно, с остановкой в 5 сек. на прессование. В момент, когда очередная прессформа подходит под верхнюю плиту пресса, транспортер останавливается, верхняя плита движется вниз и произво ;ит прессование, одновременно запирая прессформу. В следующий момент под пресс подходит следующая прессформа ц т. д. На некотором расчетном расстоянии от прессующего пресса стоит
пресс // для разборки, к которому запрессованная прессформа подходит после того, как находится на транспортере установленное время выдержки.
Разборка происходит следующим образом. Нижний выталкиватель-вилка 16 отжимает защелки 4, поднимает своими упорами пуансон 10 и упором 17 выталкивает изделие 14 (см. пунктир на фиг. 4). Пуансоп, удерживаясь на щпильках 15, остается S этом положении до нового прессования. На дальнейщей части хода прессформа очищается, продувается сжатым воздухом, засыпается порощком и затем поступает под прессовку.
Предмет изобретения.
Самозапирающаяся прессформа для прессования пластических масс на конвейере с помощью гидравлического пресса, отличающаяся тем, что матрица 2 прессформы снабжена выступами 5, а пуансон снабжен защелками 4, находящими под действием пружин 3 под выступы, в целях удержания пуансона в рабочем положении, после передвижения прессформы конвейером из пресса.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Многоместная прессформа компрессионного прессования | 1975 |
|
SU552203A1 |
Пресс-форма для изготовления изделий из пластмасс методом прямого прессования | 1980 |
|
SU903145A1 |
Гидравлический пресс с поворотным столом для прессования абразивных кругов | 1949 |
|
SU81116A1 |
Пресс-форма для прессования порошков в автоматическом режиме | 1987 |
|
SU1444075A1 |
Устройство для прессования порошка | 1980 |
|
SU942885A1 |
Пресс-форма для полимерных изделий с поднутрениями | 1981 |
|
SU1028514A1 |
ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК | 1998 |
|
RU2136441C1 |
Автоматический агрегат для производства изделий из термоактивных прессматериалов | 1958 |
|
SU129009A1 |
Литьевой пресс для изготовления изделий из полимерных материалов | 1980 |
|
SU984399A3 |
Пресс-форма для прессования металлических порошков | 1985 |
|
SU1271651A1 |
Авторы
Даты
1939-01-01—Публикация
1937-07-20—Подача