Линейка прошивного стана Советский патент 1977 года по МПК B21B19/04 

Линейка прошивного стана имеет желобчатую выемку, состоящую из двух полуконусов - входного I и выходного 2, соединенных меньшими основаниями. На участке входного полуконуса, где линейка выполняет фзнкции только направляюш;его инструмента, выполнено поперечное углубление А с плавным переходом к неуглубленным участкам. Остальная часть рабочей поверхности линейки имеет профильные пазы Б, составляющие с плоскостью соединения полукоксов возрастающий по ходу прокатки угол . Направление угла определяется направлением вращения заготовки и выбирается таким образом, чтобы способствовать ее осевому перемещению.

На фиг. 1 направление вращения заготовки противоположно движению часовой стрелки. Пазы Б выполнены следующим образом: по мере удаления по ходу прокатки от углубления Л их ширина и глубина уменьшаются. Профиль пазов имеет форму, близкую к треугольной с плавным переходом к гладким поверхностям. Одна сторона треугольника наклонена к образующей линейки под углом, близким к прямому, а другая сторона плавно переходит в образующую.

Пример. Заготовка центрируется по оси прокатки на участке линейки с гладкой образующей до углубления А, затем в зоне, где выполняет функции только направ-. лшощега инструмента, что уменьщает величину реактивных сил трения и скольжение в очаквг- дефбрмации. Далее гильза деформирует® ни участке, где линейка ограничивает

овализацию металла. Профильные пазы Б препятствуют истечению металла и способствуют уменьшению скольжения металла в очаге деформации, а убывающие по ходу прокатки ширина и глубина пазов позволяют избежать образование дефектов на наружной поверхности гильз. Наличие профильных пазов на рабочей поверхности линейки обеспечивает сокращение контактной поверхности,

уменьщение величины реактивных сил трения, а следовательно, повыщение износостойкости линеек.

Формула изобретения

Линейка прошивного стана, содержащая желобчатую выемку, рабочая поверхность которой составлена из входного и выходного полуконусов, симметричных относительно гребня линейки и соединенных меньшими основаниями, и имеет поперечное углубление на входном полуконусе, отличающаяся тем, что, с целью снижения скольжения металла в

очаге деформации, на рабочей поверхности выемки за поперечным углублением в направлении выхода выполнены профильные пазы убывающей ширины и глубины, расположенные с пересечением гребня линейки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.И. А. Фомичев «Косая прокатка, Металлургиздат, Харьков, 1963, с. 228-243.

2.Авторское свидетельство № 443691, кл. В 21В 19/04. 1973 (поототип).