чим местом, куда периодически подаются изделия. Шток цилиндра 5 при этом максимально втянут. Как только изделие поступает в зону захвата, шток цилиндра 5 выходит, увлекая за собой стакан 6. Через звенья 7 стакан поворачивает захватные рычаги 8, приближает их к изделию и захватывает его снизу. При этом поводок 13, разворачиваясь в иазу 9, через валик 12 заводит фиксатор И в отверстие траверсы 10. Выдвигая дальше шток, цилиндр 5 поднимает стакан 6 вместе с траверсой 10 и изделием. В поднятом состоянии рама 1 на роликах 2 перемеш,ается в направляюпдих 3 в зону укладки штабеля, где шток цилиндра 5 начинает втягиваться, опуская зажатое изделие на штабель. При опускании захватные лапы 8 ложатся на штабель, а ограничители 15 заходят по торцам штабеля, траверса 10 ири этом прекращает спускаться. Продолжая опускаться, стакан 6 раскрывает захватные рычаги 8, вытягивая их из-под изделия. В это время ограничители 15 не дают возможности перемендаться изделию по ходу раскрытия захватных лап. Поводок 13 начинает поворачиваться после того, как захватный рычаг 8 выбрал всю свободу хода паза 9. Через валик 12 поводок 13 выводит фиксатор И из отверстия траверсы 10, тем самым расцепляя ограничитель 15 с траверсой. Дальнейшее втягивание штока цилиндра 5 максимально раскрывает захватные рычаги 8 и отводит ограничители 15 от образованного штабеля, затем захват в раскрытом состоянии возвраш,ается на исходную позицию.
Наличие ограничителей, валиков с фиксатором и поводком позволяет укладывать изделия строго ориентированно друг на друга без поддонов, образуя пакет правильной геометрической формы, исключая смещение изделий друг относительно друга.
Формула изобретения
Захват для укладки плоских изделий в штабель, содержащий раму, ползун с приводом и подвижно установленную на раме траверсу с шарнирно закрепленными на ней захватными ланами, выполненными в виде двуплечих рычагов, одно плечо Каждого из которых снабжено подхватом, а другое посредством тяг связано с иолзуном, отличающийся тем, что, с целью ориентированной укладки плоских изделий друг на друга без прокладок, плечо каждого рычага, имеющее подхват, снабжено выступом с пазом, а на траверсе шарнирно закреплены ограничители, на каждом из которых установлен валик, имеющий на одном конце крюк-фиксатор, предназначенный для взаимодействия с отверстиями, выполненными в траверсе и ограничителе, а на другом - поводок, расположенный в пазу выступа соответствующего плеча рычага.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1.Авторское свидетельство № 423734, М. Кл.2 В 66С 1/10, 29.03.71.
2.Авторское свидетельство № 437694, М. Кл.2 В 66С 1/32, 09.02.72.
А -А
fui.i
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Захват для укладки плоских изделий в штабель | 1983 |
|
SU1159872A1 |
Автоматический захват | 1970 |
|
SU578255A1 |
МАГНИТНО-МЕХАНИЧЕСКИЙ ЗАХВАТ ДЛЯ ПАКЕТОВ ТРУБ | 1970 |
|
SU271767A1 |
Захватное устройство для длинномерных грузов | 1982 |
|
SU1094833A2 |
Захватное устройство для труб | 1979 |
|
SU885136A1 |
Захватное устройство для облицовочных плит | 1976 |
|
SU600068A1 |
Грузозахватное устройство для железнодорожных звеньев | 1990 |
|
SU1729999A1 |
Захватное устройство для изделий | 1976 |
|
SU590236A1 |
Устройство для кантования изделий | 1990 |
|
SU1782877A1 |
Грузозахватное устройство | 1985 |
|
SU1324983A1 |
Авторы
Даты
1977-05-15—Публикация
1976-02-23—Подача