Устройство для выглаживания сложных поверхностей Советский патент 1977 года по МПК B24B39/04 

1

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства для поверхностного упрочнения деталей и повышения качества поверхности.

Известно устройство для поверхностного упрочнения деталей вибрирующим шариком, выполненное в виде укрепленного на конце упругого элемента корпуса, в подшипниках которого установлен приводной вал с эксцентриковой массой, и получающее вращение от электродвигателя через гибкий элемент. Ударный инструмент получает колебательное возвратно-поступательное или кругвйое движение (1).

Данное устройство позволяет обрабатывать только поверхности тел вращения при обязательном вращении детали, что неприемлемо для деталей со сложной поверхностью, причем частота и амп;штуда колебаний приводного возмущающего усилия, приложенного к упругой системе, не регулируется.

Цель изобретения - обеспечение возможни 1и обработки сложных поверхностей, причем вращение обрабатываемых деталей вокруг своей оси ( с определенным вдслом оборотов) не обязательно.

Это достигается тем, что инструмент закрепляется на валу привода и приводится во вращение, а деталь насаживается на упругой подвеске, у которой возможно регулирование амплитуды н частоты колебаний. На упругой подвеске возможна посадка детали на шаровом эксцентричном седле, позволяющем менять положение деташ4 по отношению к рабочему инструменту и, следовательно, обрабатывать все участки поверхности детали.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б фиг. 1; на фиг. 4 - узел насадки детали на седло, поперечный разрез; на фиг. 5 - то же, продольный разрез; на фиг. 6 а - участок поверхности ролика с расположением выглаживающих гранул под углом к оси вращения; на фиг. 6 б и 6 в - поперечное сечение (по N-N) соответственно равнобоких и неравнобоких выглаживающих гранул ; на фиг. b г - продольное сечение (по М-М) вьплаживающей гранулы.

Устройство для вьп-лажива1шя сложных поверхностей содержит основание 1 с прюдольными направляющими, подвижную опору 2 с клеммовым зажимом от винта 3, упругую подвеску 4 в виде цилиндрической оси или пластины, один конец

которой укреплен в стойку i основания, а на втором конце насажено эксцентричное шарнирное седло 6, на последнем располагаются обрабатьшаемые детали..

На основании 1 установлен поворотнйй суппорт 7, фиксирование положения которого вокруг центрирующего пальца 8 осуществляется поворотно-крепежном механизмом 9.

На приводном валу 10 суппорта 7 расположен инструмент 11 с вьп-лажйвающими гранулами 12 (фиг. 6 а), получающий вращение от привода через упругий элемент 13.

Перемещение подвижной опоры 2 осуществляется винтом 14 с маховичком 15.

Для установки и снятия обрабатьшаемого кольца на эксцентричном щаровом седле 6 необходимо отжать в сторону упругую подвеску 4. При вращении приводного валика 10 инструментом 11 его выглаживающие гранулы 12, расположенные на поверхности инструмента, воздействуют на обрабатываемую поверхность детали, приводя, таким образом, упругую систему в колебательное движение. Частота колебаний упругой подвески 4 меняется с измене1шем длины ее консольной части путем перемещения подвижной опоры 2 по продольным направляющим основания 1, что осуществляется винтом 14 с маховичком 15. Деталь качается на седле на возможный угол. Для обеспечения необходимого прижимного усилия обрабатьшаемой детали к инструменту 11 (при изменении партии деталей) переставляют эксцентричное щаровое седло 6 на свободный конец консольной части подвески 4, для чего служат мелкомодульные щлицы 16. Приводной валик 10 с инструментом 11 полу1}ают вращение от привода посредством упругого элемента 13. Обеспечение необходимого положения выглаживающих гранул относительно обрабатываемой поверхности, когда меняется щирина последней, достигается поворотом суппорта 7 вокруг центрирующего пальца 8 с последующим фиксированием этого положения поворотно-крепежным механизмом 9.

Наружная поверхность инструмента 11 содержит выступающие из нее вьп-лаживающие гранулы 12, представляющие в поперечном сечении равнобокие и неравнобокие выступы, а в продольном сечении - симметричные трапеции. Вьплаживающие гранулы 12 известными способами закрепляются в

корпус инструмента Ни располагаются в рядах с определенным щагом. Соседние ряды выглаживаюцщх гранул 12 перекрываются.

Наличие подвижной опоры позволяет получить необходимую частоту колебаний свободного конца упругой подвески, что требуется при вибрационной обработке поверхностей; при этом регулировка частоты колебаний осуществляется винтом с маховичком плавно, бесступенчато.

.

Шлицевая посадка эксцентричного щарового седла на свободный конец подвески производится за счет нали я мелкомодульных щлицев, что позволяет при необходимостименять положение эксцентричного седла, этим изменяя просвет между седлом и поверхностью ролика-инструмента что необходимо при обработке партии колец разной толщины.

Высокотвердые гранулы ролика-штструмента

лишены острых кромок, что дает им возможность при вращетши шютрумснта и их контакте с обрабатываемой поверхностью сглаживать поверхностные, микронеровностн; а сопровождаюпшсся во время обработки колебания упругой подвески yjiymiiatoT

процесс поверхностногопласгического доформирова шя, сопровождаемого упрочнением noHcpxirocти.

Формула изобретения

Устройство для выглаживания сложших поверхностей алмазным инструментом фасотпюй формы, расположенным па вращающемся валу поворотного

суппорта, установленного на направ.чяюгдих основания, о т л и ч а ю П1 е е с я тем, что, с полью обеспечения вйброобработки невра|цающи.чся деталей, оно снабжено упругой подвеской, выпол1 е)1ной в виде цилиндрической оси, один конец которой содержит

эксцентричное седло для размещения деталей, а другой связан с ппедсняой и устройстью опорой, установленной иа иаправляюших с возможностью осевого перемещения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе;

ЬАвгорсгсое свидетельство СССР № 184280, В 24 В 39/00, 1965.