1
Изобретение относится к сварке, а именно к составам электродных покрытий, преимушественно к составам электродных покрытий, преимущественно для сварки меди.
Известны различные составы электродных покрытий, например электродное покрытие 11, содер жашее .следующие комлоненвес.%:
ты.
Алюминиевый порошок
8-30
Ферромарганец
12 - 25
Флюорит
5 10 10
Сажа 5 Графит
2-5
Однако такое электродное покрытие не обеспечивает достаточной прочности металла шва.
.Известно также электродное покрытие содержашее следующие компоненты, вёс,%:
Плавиковый шпат12,5
.. Палевой шпат15
Кремнистая медь25
Ферромарганец47,5
Однако оно также не обеспечивает достточной прочности металла шва.
Наиболее блиакнд к изобретению по соо тыну является электродное 11окр1.1Ц1е З, сидг:|Ж(1а1ее следующие компоненты, всс,%:
Мрамор15-ОО
Плавиковый шпат3-15
Фтористый натрий3-15
Ферробор5-30
Ферросилиций2-10
Двуокись кремния2-1О
Потшп0,5-6
Однако и оно не обеспочивоет достаточ- Hoio кпчества мотллла шва.
Дня повышения качества метппла шва состав 1токрьгтия дополнительно со/юржит Циркониевый кор)пемтрат, шюминий и закись меди при слодуюлюм соотношонии KoNniOHeH- тов, вес.%:
Мрамор10-15
Плавиковый шпат10-15
Фтористый натрий2О-30
Бор1, 5-2, 5
Циркоииев 1|й концентрат G-8 Закись моя и31-35
Введение в фгористого 11/гг{1ИЯ и бора обеспечивает пшгучоние беспорнстого
сварного Шва и хорошую отделяемость шлаковой корки.
Введе че в состав покрытия алюминиевого порошка и закиси меди обеспечивает сваривание без предварительного и сопутствующего подогрева.
Введение в состав покрытия циркониевого концентрата способствует получению на торце электрода втулки, создающей направгленный тепловой поток.
Данное электродное покрытие наносится на проволоку из меди марки Ml диаметром 4 мм. Перед сваркой электроды прокаливйются при температуре 35О С в течение 2 час.
Примеры выполнения покрытия
Испытания проводят на сварке образцов из меди марок Ml толщиной 20 мм, которая соответствует толщине линопроводов 1агнитных насосов НМ-200. Сварка проводи1х;я без подогрева образцов при сшге сварочного тока 350-400 А и напряжении дуги 45-5О В.
Результаты испытаний иоказгиш, что металл сварного П1ва облгшаот высокими механическими свойств/лми, по сравнению с известным электродным иокр1-1ти(,;м,
Применецис данного алектродаого нок- ()ытия аозиоляот исключить uouoi-peu с,ва- риваемых изделий из меди, имеющих толuuiiiy стекил до м,1.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав электродного покрытия | 1982 |
|
SU1018836A1 |
Состав электродного покрытия | 1980 |
|
SU912458A1 |
Состав электродного покрытия | 1982 |
|
SU1082597A1 |
Состав электродного покрытия | 1983 |
|
SU1074692A1 |
Состав электродного покрытия | 1977 |
|
SU721297A1 |
Состав электродного покрытия | 1978 |
|
SU766797A1 |
Состав электродного покрытия | 1980 |
|
SU899314A1 |
Сварочный электрод | 1989 |
|
SU1648702A1 |
Состав электродного покрытия | 1982 |
|
SU1080946A1 |
Состав электродного покрытия | 1982 |
|
SU1073052A1 |
Формула изобретения Электродное покрытие, преимущественно для сварки меди, содержащее мрамор, плавиковый шпат, фтористый натрий, бор, отличающееся тем, что, с цел повышения Качества металла шва, состав покрытия дополнительно содержит циркониевый концентрат, алюминий и закись меди при следующем соотношении компонентов, вес,%: Мрамор10-15 Плавиковый шпат1О-15 Фтористый натрий20-30 Бор1.5-2,5 Ллюмипяовый порошок1,5-5 Циркониевый концентрат6-8 Закись меди31-35 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе; 1.Патент FIflP № 5967О, кл. 49 h 35/22, 1970. 2.Клячкии ЯЛ. Сварка цнотиых металлов и сил ли он, изд. ААлпптиеютромше , М., lOCH, с. 43., 3.Патент С111Л № 37(О14(, кл. 219146, 197:,.
Авторы
Даты
1977-06-25—Публикация
1975-11-12—Подача