(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИГАЛОИДОЛЕФИНОВ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения галоидолефинов, меченных дейтерием | 1976 |
|
SU572444A1 |
Способ получения монохлоролефинов | 1975 |
|
SU523889A1 |
Способ получения стильбена или 1,4-дифенилбутена-2 | 1982 |
|
SU1054340A1 |
Способ получения циклопропилгалогенидов | 1981 |
|
SU1068414A1 |
Способ получения олефинов | 1976 |
|
SU644766A1 |
СПОСОБ ЖИДКОФАЗНОГО ХЛОРИРОВАНИЯ БУТАДИЕНА | 1996 |
|
RU2125036C1 |
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ 1,4-ДИХЛОРБУТЕНА-2 | 1996 |
|
RU2125978C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОПОЛИМЕРОВ ХЛОРДИЕНОВЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ | 1996 |
|
RU2137786C1 |
Способ получения олефинов | 1982 |
|
SU1068412A1 |
Способ получения полиалкенамеров | 1973 |
|
SU445304A1 |
Изобретение относится к получению дигалридолефинов общей формулы хт«,т 2-сЧсн,)(сн)„ -йТ з-К4Х, f да X - и бром ; Ti,Ti, Т., i водород или метил; rf. к п,, используемых для синтеза различных бифункциональных производных. углеводородов. Известен способ получения дигалоидоле финов указанного строения замещением гидроксипьной группы непредельных диоло на Галоид. Например, известен способ получения 1,4-дихпорбутена-2 из бутен-2-диопа-1,4 и НС при 15-25°С. Известен также способ получения ди- галоидолефинов взаимодействием диолефин в галоида. Так, при хлорировании 1,3-€ута диена при 24О ЗОО°с получают смесь 3,4-дихлорбутена-1 и 1,4-дихпорбутен-2 с выходом 37,9 и 58,3% соответственно, Реакцию проводят в трубчатом реакторе с рециркуляцией газа. При хлорирование бутааивна 1,3 путем про пускания его через расплавы хлорвдов метал лов при 280-4ООС. получают смесь 1,4- -дихлорбутена-2 и 3,4-дихпорбутена-1. Ближайшим решением поставпенной задачи 5юпяется способ получения дигалоидолефинов указанного строения взаимодействием, например, гексен-З-диопа-1,6 с ,в пиридине. Однако этот способ недостаточно селективен, многостадиен и связан с использованием мало доступных исходных диолов. Цель изобретения - увеличение селективности и упрощение технологии процессадостигается тем, что галоиполефилр обших формул ХН4Вг-С-(СНа)ц, -CH-CHi и XR,.(CHj.)ne-CH«CHjt диспропорцнонируют в тфисутствии алюморениевого катализатора, промотированного лкильным соединением олова обшей форTf - С, улы п Ч4 . где -. алкия, оторый содержит ,(вес.%): . Окись рения 15-16 Алкильное соединение олова & и
Оквсь алюминия А ОЗОстальное.
Процесс ведут при комнатной температу jpe и атмосферном давлении.
Практически дистфопорционнрование гапоидолефинов проводят в установке статического или проточного типа при 0-25 С причем галоидоле фин может находиться в 1р евкциош1сД зоне в жидкрм или газоо6раз ном состоянии.
Катализатор.готовят пропиткой -окиси алюминия раствором рениевокислого
24,6 49,3 . -25,5
- 17,5
42,0
4О,О
15,О38,4 34,6 3,13,48,4
Состав продуктов реакции указывает на протекание диспропорционирования хлористо . аллнла по уравнению:
Шг Ш-СН2С1 СН, (Jtt-OH2 Jl «HzsdH-CHjCt CH,j CH-CHj Cl
|tpia совместном диспропорционировании хлористого амила и бромистого аллила наряду с реакцией диспропорционирования хлористого |аллила и бромистого аллила с заметной скоростью протекает совместное риспропорционирование хлористого аллила и бромистого аллила, что позволяет получать дигалоидолефины, содержащие различные галоиды.
.аммония, сушкой и прокалкой с последуку шцм нанесением алкильного соединения олова.
Селективность процесса 9О-95%. Наряду с. дигалоидолефином в ходе реакции образуется этилен с чистотой 95-100%,
71 р и м е р . Диспропорционирование галоидолефина проводят в статической системе в жидкой фазе с перемешиванием и непрерывным отводом одного из продуктов реакции - этилена при 20°С.
50,7
95 82,5
95
14ЛШ
0,1 15,4
46,1
53,9 22,7 О,5
95
Диспропорционироваиие {5 ромгексеяа-1 протекает с высокой скоростью с образованием этилена и 2,9-дибррмцецена-5 по уравнению:
ВР
CHj-CH-iJHj-Cttj-CH CiH,
V V-, VJU
5Hi-(JH
CHj-CH -CH-CH,
ir
jCH, CH- CHj- JH2- СНВГ- CHj CHj (JH-CH -CHj-OHBr-CHj
Катализатор готовят пропиткой промыт. ленной окиси алюминия (поверхность 2ООм/г марка ГОСТ-81-36-56) перренатом аммония. Количество соли соответствует содержанию в катализаторе 16% RfljO
Окись алюминия А 2 О преаварительво прокаливают в токе воздухе при 450°С в течение 4 час, а затем продувают азотом в течение 1 час при той же температуре.
После пропитки и сушки катализатор обрабатывают при 590°С воздухом (1час) и азотом (1 час).
Приготовленный катализатор обрабатьг- вают раствором S«1 в пентане (0,5 мол. %). Количество nKji в катализаторе 5 вес. %. Пентан удаляют продувкой аз.отам. Используют хлористый аллил марки .хч.
Анализ продуктов реакции проводят хро.матографическнм методом.
Для идент1в})икации продуктов используют методы ИК-, ЯМР- и масс-спектроскопии.,
Условия работы и полученные результаты приведены в таблице.
Авторы
Даты
1977-07-05—Публикация
1975-07-14—Подача