Шпиндельная насадка Советский патент 1977 года по МПК B23B39/16 

Изобретение.относится к станкостроению в частности к насадкам дпя сиповых гоповок и может быть применено при свер лении отверстий во фланцах. Известны многошпиндепьные насадки, содержащие в корпусе несколько инструме тальных шпинделей, центральный приводной вап которых через связан со шпинделем станка ).} С цепью повышения производительности и увеличения точности обработки предлагаемая насадка снабжена расположенными взаимно перпендикулярно в корпусе механизмами предварительного ориентирования инструментальных шпинделей, выполненных в виде винтовых пар н самоориентирующим ся блоком, состоящим из дополнительного шпинделя с сепаратором и дисками, один из которых выполнен ступенчатым и взаим действующим с установленной вкорпусе планкой, а другой - с сепаратором, причем дополнительный шпиндель контактирует с размещенными в корпусе насадки подпружиненными пальцами с роликами и кинематически связан с инcтpyмёнтaльны fи шпиндолями. На фиг. 1 схематически изображена описьша-емая насадка в положении несовмещения оси шпиндельного блока с осью втулки кондукторной ппиты после поворота барабаиа мельницы; на фиг. 2 - то же положение при совмещенин оси шпиндельного блока с осью втулки ппиты; на фиг. 3 - шпиндельный блок и втупка, положение их осей после воздействия Механизмов предварительного ориентирования на корпус насадки. Корпус 1 насадки прикреплен к промв жуточной плите 2, взаимодействующей через связанные между собой направляющие 3 и 4 с многощпиндедьной головкой. Променогточная нпита 2 с помощью управляемой винтовой пары 5 может перемещаться в вертикальной плоскости по направляющей 3, а последняя с помощью другой винтовой пары 6 - в горизонтальной по направляющей 4, прикрепленной к привело ной плоскости силовой головки. Корпус 1 снабжен планкой 7, в которой размещены подпружиненные.шарики 8, а также самоориентирующимся плавающим шпиндельным блоком, состоящим из установленного в подщипнике 9 ступенчатого диска 10, дополнительного шпинделя 11, на другом конце которого укреплеНДИск 12. Между диском 12 и корпусом свободно установлен , сепаратор i 13. Кроме того, корпус снабж и не менее чем тремя подпружиненнымм пальцами 14, на конце калшого из них укреплен с возможностью вращения рол .ж 15, постоянно взаимодействующий со щпинделем 11 шпиндельного блока через установленный на нем радиальный подшипник 16. Подпружиненные папьиы 14 служат для совмещения оси шпиндельного блока с осью корпуса насадки после вывода режущего инструмента из обработанного отверстия и втулки 17 кондукторной плиты 18, прикрепленной к изделию id. Шпиндель 11 че рез шарнирную муфту 20 связан с приводньтм шпинделем силовой головки. Подпружиненныешарики 8, установленные в планке 7,. предназначены для подлштия шпиндельного блока к шарикам сепёратора 13 и вывода из зацепления ступенчатого диска 10 с планкой 7, в результате чего создаются условия для ровмеш ения подпружиненными пальцами 14 оси шпиндельного блока с осью корпуса насадки после вывода режущего инструмента из обработанного отверстия и втупки. Ступенчатый диск 1О шпин дельного блока нажедно зацепляет своей торцовой плоскостью планку 7 в момент касания режущим инструментом 21 обраба ваемой детали при совмещении осей шпин- дельного бпока и втулки кондукторной плиты. Барабан шаровой мельницы, устаноьюнный на приводных катках, поворачиваю вокруг своей продольной оси до приблизительного совмещения оси втудки 17 кондукторной плиты 18 с осью рен ущего инст румента 21, после чего с помощью винтовых пар 5 и 6 осушествр яют приближенное совмещениэ осей инструмента и втулки в пределах ЛЗ 4-5 мм, затем подают режуший инструмент в зону обработки (фиг.3 В момент касания режущим инструментом внутренней поверхности втулки 17 и при дальнейшем перемещении режущего инстру мента, в зону обработки шпиндельный блок автоматически самоориентируется но втулк 17 и перемеы.ается в радиальном напрач- пении до положения точного совмещения его оси с осью втулки 17, При этом подлружиненные пальцы 14 перемещг-шэтся радиально до тех пор, пока инструмент 21 полностью войдет во втулку. В момент касания инструментом 21 обрабатываемого изделия 19 возникает осевая сила, перемещающая весь шпиндельный блок влево, и ступенчатый диск 10 отжимает подпружиненные шарики 8 и выбирает зазор между диском и планкой 7, в результате чего ступенчатый диск сцепляется с планкой, образуя жесткую опору шпинделю 11, один конец его находится в подшипнике 9 ступенчатого диска 10, а другой его конец, несущий режущий инструмент 21 - во втулке 17. Осевая нагрузка, возникающая в процесса сверления, от шпинделя 11,воспринимается упорным подшипником 22, от которого .она через ступенчатый диск 10, планку 7 передается на корпус насадки 1,. По окончании сверления насадка, а вместе с ней и инструмент 21 выводятся в исходное положение для повторения цикла работы, при -этом подпружиненные пальцы 14 быстро совмещают оси плавающего шпинделя бпока с осью корпуса насадки. Далее-цикп повторяется. Формула изобретения Шпиндельная «асадка, содержащая в корпусе несколько инструментальных шпинделей, центральный приводной вал которых через муфту связан со шпинделем станка, отличающаяся тем, что, с целью по.вышения производительности труда и увеличения точности обработки, насадка снабжена расположенными в корпусе взаимно перпендикулярно механизмами предварительного ориентирования инструментальных, шпинделей, : выполненных в виде винтовых пар, и самоориентирующимся блоком, состоящим из дополнительного шпинделя с сепаратором и дисками, один из которых выполнен ступенчатым и взаимодействующим с установлен- . ной в корпусе планкой, а другой - с сепаратором, причем дополнительный БШИНдель контшстирует с размещенными в корпусе насадки подпружиненными пальцами с роликами и кинематически связан с инструментальными шпинделями. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1, Авторское свидетельство № 309779, кл. в 23 В 39/16, 1969.