Механизм запирания форм литьевой машины для пластмасс Советский патент 1977 года по МПК B29F1/06 

МЕХАНИЗМ ЗАПИРАНИЯ ФОРМ ЛИТЬЕВОЙ МАШИНЫ

(54) ХШЯ ПЛАСТМАСС

На чертеже изображен механизм запирания форм, общий вид.

Меха}шзм запирания форм содержит заднюю неподвижную плиту 1, переднюю неподвижную П1Шту 2, подвижную плиту 3, регулировочную плиту 4, в которую вмонтирован гадр011илиндр 5 силового запирания форм, два плунжера 6, винт 7, гайку 8, которая вмонтирована в задней неподвижной плите 1, винт 9, гайку 10, колонны ill, коленно-рычажный меха1шзм 12,гидроцилипдр 13 ускоренного перемеще1шя, два упора 14, жестко связанные с подвижной плитор 3, пружины 15, обратный клапан 16 с дроссельным отверстием, реверсивный золотник 17.

Принцип работы механизма запирания форм литьевой машины заключается в следующем. Рабочая жидкость под давлением от насоса через реверсивный золотник 17 подается в порипшвую полость гадроцилиндра 13 ускоренного перел ещения. Одновременно через обратный клапан 16 рабочая жидкость поступает в полость А гидроциливдра силового запирания форм. Так как рычаги коленно-рычажного механизма 12 расположены с малым углом расхождения к гидроцилиндру 13, то он не сможет их сдвинуть с места. Перемещение подвижной плиты 3, а следовательно, и вывод коленно-рычажного механизма 12 из положения, при котором приводной цилиндр 13 не может распрямлять рьиаги, осуществляется плунжерами 6, которые, взаимодействуя с упорами 14, жестко связанными с подвижной плитой 3, перемещают последнюю. Пружины 15 предотвращают перемещение в силовом гидроцилиндре 5 во Б1земя ускоренного перемещения подвижных частей механизма.

После начала движе1шя подвижной плиты 3, осуществленного плунжерами 6, ускоренное перемещение осуществляет приводной гадроцилиндр 13 «рез коленно-рычажный механизм 12.

При полном распрямлении рычагов возрастает давление рабочей жидкости, и гидроцилиндром силового запирания 5 создается необходимое гидравиическое усилие запирания.

При раскрытии форм литьевой машины рабочая ткидкость через реверсивный золотник 17 поступает

в штоковую полость гидроцилиндра ускоренного перемещения, а порщневая полость соединяется со сливом. Полость А гидроцилиндра силового запирания форм соединяется со сливом через дроссельное отверстие в обратном клапане 16- Происходит ускоренное раскрытие формы. В момент, когда упоры 14 подойдут к плунжерам 6, инерцию .подвижной плиты 3 воспримет рабочая жидкость, которая взаимодействуя через плунжер гидродилиндра силового запирания форм с пружишми 15 и дроссельным отверстием в обратном клапане 16, ее погасит.

Использование данного механизма запирания форм литьевых мапгин обеспечивает по сравнению с существующими механизмами следующие преимущества:

увеличение производительности литьевых мащин;

уменьщение металлоемкости литьевых машин;

уменьщение габаритных размеров литьевой мащины;

надежное торможение подвижной плиты, что исключит поломки в приводном гидроцилиндре.

Формула изобретения

Механизм запирания форм литьевой машины для пластмасс, содержащий расположенные на станине неподвижные плиты, подвижную плиту, регулировочную плиту с размещенным в ней гидроцилиндром силового запирания форм, регулировочный винт и коленно-рычажный механизм с гидрощшивдром ускоренного перемещения, отличающийся тем, что, с целью повьгщения производительности литьевой мащины, механизм запирания форм снабжен закрепленными на подвижной плите двумя упорами и двумя плунжерами, установленными в гндроцилиндре силового запирания форм параллельно его оси и соосно с упорами. Источники информа1Ц1И,принятые во внимание

при экспертизе:

1.Завгородш1Й В. А., Мехашзация и автоматизация переработки пластических масс , М., Мащинрстроение , 1970, с. 213.

2.Патент ФРГК 1242356, кл. 39 al/Об, 1968.

7Z jlXoZl /7,1,