(S4) ПОДВЕСНОЙ ГРУЗШЕСУЩИЙ КОНВЕЙЕР
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО для ПЕРЕГРУЗКИ ПОДВЕСОК ПОДВЕСНОГОКОНВЕЙЕРА | 1972 |
|
SU328045A1 |
Подвесной грузонесущий конвейер | 1976 |
|
SU619399A1 |
Подвесной конвейер | 1980 |
|
SU933564A1 |
Подвесной конвейер | 1990 |
|
SU1722978A2 |
ПОДВЕСНОЙ ГРУЗОНЕСУЩИЙ КОНВЕЙЕР | 1970 |
|
SU267486A1 |
Утсановка для окраски изделий | 1975 |
|
SU651854A1 |
Подвесной конвейер | 1959 |
|
SU122067A1 |
Подвесной грузонесущий конвейер | 1987 |
|
SU1446062A1 |
Устройство для перегрузок подвесок подвесного конвейера с одного пути на другой | 1974 |
|
SU682431A1 |
Подвесной грузонесущий конвейер | 1975 |
|
SU580147A1 |
Изобретение касается грузонесущих подвесных коивейеров и предназначено для выборочного поворота подвесок конвейера в местах проведения технологических onepaiQiu.
Известен подаесной грузоиесущий конвейер, содержаи ;ий тяговый орган с грузовыми подвесками, сиабжеш{ыми поворотными устройствами 1.
Однако поворот подвески может осуществляться только во время движения тягового органа.
Известен также оодвесиой грузонесущий конвейер, включающий бесконечный мговый орган, несущий грузовые подвески, снабженные звездочками, взаимодействующими с цевочной цепью 2.
Недостатком такого конвейера является невозможность выборочного поворота подвесок в местах проведения технологических операций.
Цель изобретения - обеспечить выборочное вращение подвесок.
Это достигается тем, что звездочки соединены с крюком подвески последством обгонной муфты с храповым механизмом и снабжены пазами, в которые входит фиксатор, взаимодействующий с копирной щиной.
На фиг.1 показана подвеска в зоне вращения; на фиг.2 дан узел I на фиг.1; на фиг.З - сечение А-А на фиг.2; на фиг.4 - вид по стрелке Б на фиг.З.
Подвесной грузонесущий конвейер содержит
тяговую цепь 1 с подвесками 2 снабженными кронщтейном 3 со звездочксй 4, которая через храповое колесо 5 и собачку 6 соединена с крюком 7, на котором подвещено изделие 8. Звездочка взаимодействует с рейкой 9j приводимой в движение от силового цилиндра 10. В звездочке и храповом колесе предусмотрены пазы, в которые входит фиксатор 11, взаимодействующий с копирной тиной 12.
Поворот подвески конвейера осуществляется
следующем образом. При движении подвески по конвейеру звездочка 4 свободно поворачивается на кронщтейне 3, не передавая вращение на транспортируемое изделие 8. Для осуществления выборочного врищения изделия 8, например в зоне проведения технологическихопераций установлены копирные щины 12, наезжая на которые, фиксатор 11 поворачивается и выходит из паза звездочки и храпового колеса. Включается привод силового
щишндрч 10, который перемещает реГ|ку9 в нааравлешш движения ксшвейера со скоростью, большеи скорости конвейера. Рейка 9 входит в зацепление со звездочкой 4. При повороте звездочки 4 собачка упирается в храповое колесо 5 и пер)едает вращение на изделие 8.
Привод рейки может быть любым - электрическим, гидравлическиЦпневматическнм и т.д.
Устройство позволяет производить поворот подвесок как при движущемся конвейере, так и при остановах.
Формула изобретения
Подвесной грузонесущий конвейер, вк;.ючающий бесконечный тяговый орган, несущий грузовые
//////////// ///////1 /// -т( А j
подвески, снабженные звездочками, выпо;шенными с возможностью взаимодействия с цевочной цепью, и копирную шину, отличающийся тем, что, с целью обеспечения выборочного вращения подвесок, звездочки соединены с крюком посредством обгонной муфты с храповым механизмом и снабжены пазами с размещенным в них фиксатором, взаимодействующнм с копирной ншной.
Источники информации, принятые во внимание при зкспертизе:
Л
О
фиг. г
Узел 2
(р(г.2 y////////// ////7/7 W77(
Фиг.З
фиг
Авторы
Даты
1977-07-25—Публикация
1973-11-05—Подача