Многопозиционный автомат для высадки гаек Советский патент 1980 года по МПК B21K1/64 B21K5/08 

Изобретение относится к области кузнечно-прессового оборупования и может быть использовано для изготовления заготовок гаек. Известен многопозиционный автомат для высадки гаек, содержащий механизмы подачи материала и резки его на мерные заготовки, приводные клещи для переноса заготовок по позициям и механизм высадки, состоящий из двух несущих матрицы и пуансоны блоков, один из которых, возвратно-поступательно перемещающийся, связан с эксцентриковым валом 1. Однако, известный автомат недостаточ но производителен и надежен, так как при переносе гаек между позициями необходимо осуществлять их кантовку. Цель изобретения - повышение произдительности и надежности за счет исключения кантовки гайки при переносе между позициями. Цель достигается тем, что привод клещей выполнен в виде кинематически связанной с эксцентриковым вллом цепи, дви- жушейся с постоянной скоростью в одну сторону, а второй блок механизма высадки выполнен также возвратно-поступательно перемещающимся встречно первому, при этом на каждом из блоков поочередно закреплены и матрицы и пуансоны. На чертеже представлена кинематичес кая схема автомата. Автомат содержит электродвигатель 1, зубчатую передачу, составленную из колес 2, 3 и 4, эксцентриковые валы 5 и 6, высадочные ползуны 7 и 8, на которых поочередно укреплены матрицы 9 и пуансоны 1О, прижимной 11 и подающий 12 ролики с вмонтированной в последний муфтой холостого хода, рычага 13 и 14 привода подающего ролика, неподвижный нож 15, упор 16 подаваемого материала 17 клещи 18 механизма переноса, укрепленных на цепи 19, приводимой в движение звездочкой 2О через конические колеса 21, выталкиватель 22, который пгжводится в движение от высапочного ползуна через коромысло 23, имеккиее опору 24. 372 Автомат работает следующим образом. При вращении ротора электроовигателя 1 движение через зубчатые колеса 2, 3 и 4 передается эксцентриковым валом 5 и 6, а через них высадочным ползунам 7 и 8, Через регулируемый по длине рычаг 13, который позволяет изменять угол поворота подающего ролика, и рычаг, 14 от ползуна 8 приводится в движение муфта холостого хода, одна из обойм которой смонтирована в подающем ролике 12, который, вращаясь, перемещает прижатый к нему роликом 11 исходный материал 17 до упора 16, Второе движение материалу сообщает ползун 8, служащий подвижной частью ножа, и через очко которого проходит исходный материал. При движении ползуна 8 он перемещает материал до неподвижного ножа 15 и происходит отрезка необходимой по длине заготовки. Заго- товка остается в одних из клещей механиз ма переноса и ими переносится на первую штамповочную позицию. Клещи 18 механизма переноса движутся с постоянной ск ростью вдоль штамповочных позиций на цепи 19, перемешающейся синхронно с высадочными ползунами через эксцентриковый вал 5, пару конических колес 21 и звездочку 20, После высадки на очередной штамповочной позиции заготовка гайки из матрицы выталкивается штангой выталкивателя, которая перемешается вместе и относительно высадочного ползуна (не схеме гцоказан только один выталкивагель). Величина хода щтанги выталкивате2. ля относительно ползуна может регулироваться или изменением длины коромысла 23 или изменением места установки неподвижной опоры 24 коромысла 23. ормула изобретения Многопозиционный автомат для высадки гаек, содержащий механизмы подачи материала и резки его на мерные заготовки, приводные клещи для переноса заготовок по позициям и механизм высадки, состоящий из двух несущих матрицы и пуансоны блоков, один из которых, возвратно-поступательно перемещающийся связан с эксцентриковым валом, отличающийся тем, что, с целью повышения его производительности и надежности за счет исключения кантовки гайки при переносе между позициями, привод клешей выполнен в виде кинематически связанной с эксцентриковым валом цепи, движущейся с постоянной скоростью в одну сторону, а второй блок механизма высадки выполнен также возвратно-поступательно перемещающимся встречно первому,при этом на каждом из блоков поочередно закреплены и матрицы и пуансоны. Источники индюрмации, принятые во внимание при экспертизе 1. Навроцкий Г, А. Кузнечно-штамповочные автоматы, М., 1965, с. 139, рис. 78 (прототип).