Электролит для электроабразивной обработки быстрорежущих сталей Советский патент 1977 года по МПК B23P1/16 

о

00

Ш ГЧ

11

о

о

О)

со О)

ю

о

Mil

00

то

о

гН

о

см г03

Tf

iH

ю

О

см

тН

8

in

О

2 О

«Ч

С

эг

2

8

о

ю tю h«о

СО

о

О)

oi

0) (О

О)

CVJ

см

ю

со

Ю

О со

ю о

о ю

о

о

«ч

«

см О

f

а: О

Z

Z

сч

о

с

X

г

«о

о

Полученный электролит приготавливается следующим образом.

Исходные компоненты соли электролита, в виде порошков растворяются водопровооной водой, подогретой до 40-60 С, а за тем тщательно перемешиваются.

Предлагаемый электролит сравнивался с известным при торцовом упругом шлифо вании пластин из быстрорежущей стали Р6М5 на модернизярован1аомстанке ЗА64Д, Режимы электролитической обработквппастян кубонитовыми кругами (КУК 150x10 х

зезхза крм loo/so мо 133-100%,

КЧК 150x10x3x32 КРС 100/80 МО2О-100%) были следуюише: напряжение технологического тока -.6 В, скорость вращения - 25 м/сек, удельное давление пластин на круг - 8 число: осциллирующих движений - 75 дв. ход/мин.

Как видно из-таблицы износостойкость кругов при использовании предлагаемого состава электролита превышает износостойкость кругов при применении известного состава электролита на 18-25% в зависимости от характеристики круга.

Формула изобретения

Электролит для электроабразивной обработки йлстрорежущих сталей на основе водного раствора азотнокислого калия, фосфорнокислого натрия и азотистокислого натрия, отличающий с я тем, что с целью повышения износостойксюш инструмента, его состав дополнительно содерж сахарозу, прячем компоненты взяты а следующем соотношении, вес.%:

Азотнокислый калий5-7

Фосфорнокислый натрий 2,5-3,5 Азотистокислый натрий 0,5-1,0 СахарозаО,8-1.2

Вода.Остальное.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

3.Авторское свидетельство СССР hfc 316748. кл. В 23 Р 1/16, 1970.