Устройство для контроля качества транспортируемого ленточным конвейером сыпучего материала Советский патент 1984 года по МПК B65G47/22 B65G43/08 

Изобретение относится к конвейерному транспорту, а более конкретно - к оборудованию для ленточных конвейеров, необходимому для контроля параметров транспортируемых сыпучих материалов, и может быть использовано на шахтах, обогатительных фабриках, зерноэлеваторах и др. предприятиях.

Известно устройство для контроля транспортируемого ленточным конвейером сыпучего материала, содержащее конвейер, электродвигатель, пластину над конвейером рядом с подаюш.им элементом для распределения материала в однородный слой на конвейере, щупы, контрольные элементы и реостаты для регулирования скорости электродвигателя 1.

Данное устройство имеет сложную конструкцию и, кроме того, оно не производит разравнивания и сглаживания поверхности потока сыпучего материала.

Иаиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является устройство для контроля качества транспортируемого ленточным конвейером сыпучего материала, включающее разравнивающий нож, закрепленный над лентой, огибающей обводной барабан, под которым расположен разгрузочный желоб, ограничители щирины контролируемого слоя, источник гамма-излучения и детектор 2.

Недостатками известного устройства являются низ.:гя точность контроля качества сыпучего материала, связанная со слабой стабилизацией толщины слоя материала в зоне контроля при значительных колебаниях нагрузки на конвейер и низкой чувствительностью к составу, свойственной датчикам с односторонним, по отношению к слою материала, расположением источник;, гаммаизлучения и детектора.

Цель изобретения - повыщение точности контроля качества транспортируемого ленточным конвейером сыпучего материала.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для контроля качества транспортируемого ленточным конвейером сыпучего материала, включающем разравнивающий нож, закрепленный над лентой, огибаюплей обводной барабан, под которым расположен разгрузочный желоб, ограничители щирины контролируемого слоя, источник гамма-излучения и детектор, ограничители щирины контролируемого слоя закреплены на разгрузочном желобе и снабжены рассекателем потока с внутренней поверхностью, имеющей вертикальную среднюю и криволинейные верхнюю и нижнюю поверхности, расположенные на равном расстоянии от поверхности ленты в зоне огибания ее отклоняющего барабана и поверхности разгрузочного желоба, при этом источник

гамма-излучения установлен на нижней части рассекателя потока, а детектор - на разгрузочном желобе.

На фиг. 1 изображено устройство для контроля качества транспортируемого ленточным конвейером сыпучего материала, общий вид; на фиг. 2 - то же, разрез вдоль продольной оси конвейера.

Слой сыпучего материала 1 находится на ленте 2 конвейера, огибающей отклоняющий барабан 3, который может быть приводным. Ограничители 4 щирины потока и разравнивающий нож 5 закреплены на раме конвейера. Рассекатель 6 потока с помощью ограничителей 7 щирины кон тролируемого слоя жестко закреплен на днинде разгрузочного желоба 8. Рассекатель 6 потока выполнен в виде фигурного клина, внутренняя верхняя поверхность 9 (Н1ека) которого и.меет фор.му поверхности, образованной сопряжением параллельной

0 оси приводного барабана вертикальной плоскости с поверхностью кругового цилиндра радиуса R (равного сумме радиуса барабана 3, толщины ленты 2 и высоты отсекаемого слоя), соосного барабану 3. Наружная поверхность 10 рассекателя 6 потока имеет форму поверхности параболического цилиндра, соосного приводно.му барабану 3. Днище желоба 8 имеет форму поверхности, образованной сопряжением вертикальной плоскости, касательной х поверх0 ности ленты 2 конвейера, и цилиндрической поверхности, гасящей часть кинетической энергии материала 1. Нижний конвейер 11 установлен под днищем желоба 8. Расстояние между плоскими частя.ми нижней внутренней поверхности 12 рассекателя потока

6 и днища желоба 8 равно толщине отсекаемого потока. Зазор между поверхностью ленты 2 и острием рассекателя потока 6 соответствует толщине слоя материала 1 на ленте 2 при минимально допустимой

„ производительности конвейера. Источник

13гамма-излучения установлен внутри рассекат- ля 6 потока у обуха клина. Детектор

14установлен под днищем желоба 8. Излучение от источника 13 проходит через слой отсекаемого материала 1, рассеивается в

5 нем и регистрируется детектором 14.

Между верхней 9 и нижней 12 криволинейными поверхностями рассекатель потока имеет вертикальную поверхность 15.

Направляющей параболического цилиндра является парабола вида

R cosof-Ltqa-K -i,-, гдеV - ордината плоскости ХУ,

перпендикулярной оси приводного барабана, с нулем на оси привод5кого барабана;

абсцисса плоскости ХУ с нулем на оси приводного барабана;

УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ТРАНСПОРТИРУЕМОГО ЛЕН ТОЧНЫМ КОНВЕЙЕРОМ СЫПУЧЕГО МА ТЕРИАЛА, включающее разравнивающий нож, закрепленный над лентой, огибающей обводной барабан, под которым расположен разгрузочный желоб, ограничители щирины контролируемого слоя, источник гамма-излучения и детектор, отличающееся тем, что, с целью повыщения точности контроля качества сыпучего материала, ограничители ширины контролируемого слоя закреплены на разгрузочном желобе и снабжены рассекателем потока с внутренней поверхностью, имеющей вертикальную среднюю и криволинейные верхнюю и нижнюю поверхности, расположенные на равном расстоянии от поверхности ленты в зоне огибания ее отклоняющего барабана и поверхности разгрузочного желоба, при этом источник гамма-излучения установлен на нижней части рассекателя потока, а детектор - на разгрузочном желобе.