3 редсгвом гяг 11 с осью 7, О,:;-;и плечи склизов подпружинены пружиной 12. Устройство снабжено клином 13, закрв ленным на верхней плиге 14 штампа. Неподпружинеяные концы склнзов 2 и 3 вы полненьз со . , скосами, взаимодействующими с клином. 13. При ходе Ш1ИГЫ 14 штампа вниз клин 13 отжимает скляаы н поворачивает их вокруг осей 4 и 5 в го{жзонтальной плос ости, освобождая гем-самым плоскость инсгруменга для штамповки, при атом пружина 12 сжимается. При ходе шгап( 14 вверх клин 13 воэврашаегся в исходное прпоженнв, я склизы под действием п(жишл 12 сксыкаются, при эгом поковка 15, остаешайся 6 верхнем ин струменте, выгалкиеаегся толкателем пресса (на чергежах не показан) в-начале сода ползунавверх и падает на склизы 2 и 3 Поспе возвращения верхней плиты 14 в исходное положение, срабатывает пневмооилиндр 1О, шток которого, перемещаясь, воз действует на тяги 11, которые, в свою очередь, поворачивают, ось 7 и закрепленну на ней площад5су 6 со склизами в вертикаль ной плоскости, Поковка 1.5 скатывается по склизам 2 и 3 на транспортер:(на чертежах не показан), после чего лоток 1 возвращается в исходное положение, и цикл повторяется. Из-за возможности выгрузки детали из верхней матрицы в начале хода ползуна пресса вверх, уменьшается время контакта поковки с инструментом, повышается стойкость инструмента и увеличивается срок служйы. Это позволит получить экономический эффект от внедрения устройства в размере ЗО тыс. руб. в год. Формула изобретбЕия Устройство для удаления горячих поковок из штампа, содержашее приводной поворотный в вертикальной плоскости лоток, отличающееся тем, что, с целью, повышения стойкое та штампа путем уменьшения времени контакта горячей поковки с инструментом, в также обеспечения возможности автоматиаации процесса штамповки, оно снабжено ином, смонтированным на ае ахней плите штампа, а выполнен в виде двух склизоэ; каждый склиз средней, своей частью шарш{рно связан с кронштейном, установленным н$ нижней плите штампа с возможностью поворота в вертикальной плоскости и связанным посредством тяг с приводом, выполненный в виде силового цилиндра, при этом одни плечи склизов подпружинены между собой, а на ДРУГИХ плечах выполнены скосы, взаимодействующие с КЛИНОМ . Источники информации, принятые во вни-. м/ание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР Н 298409, кл. В 21 D 45/00, 1969 г.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Штамп для радиальной штамповки поковок с центровыми отверстиями | 1986 |
|
SU1382573A1 |
Штамп для штамповки деталей | 1982 |
|
SU1063523A1 |
Штамп для горячей штамповки | 1986 |
|
SU1368100A1 |
Устройство для удаления деталей из зоны штампа | 1980 |
|
SU965569A1 |
Штамп для безоблойной штамповки | 1975 |
|
SU541556A1 |
Штамп для резки сортового проката | 1980 |
|
SU933306A1 |
Штамп для штамповки деталей | 1983 |
|
SU1123787A2 |
ШТАМП ДЛЯ ОДНОПЕРЕХОДНОЙ ВЫСАДКИ УТОЛЩЕНИЙ | 1969 |
|
SU238335A1 |
Автоматизированный комплекс для горячей штамповки | 1988 |
|
SU1750839A1 |
Пресс-автомат | 1987 |
|
SU1447512A1 |
Авторы
Даты
1977-09-05—Публикация
1975-10-23—Подача