Жаростойкий торкрет-бетон Советский патент 1977 года по МПК C04B15/16 

1

Изобретеипе относится к составам жаростойких торкрет-бетонов, нрименяемых, например, для футеровки тепловых агрегатов, подвергающихся газоабразивному износу.

Известна торкрет-масса на основе фосфатного связующего, шамота, различных добавок и портландцемента, способствующего увеличению прочности торкрет-массы при ее твердении .

Наиболее близким к изобретению по техническому региению является бетон, содержащий портлаидцемент и шамот фракции 3,0 - 0,09 мм и менее 0,09 мм 2.

Однако известные торкрет-масса и бетон, содержащие шамотпый заполнитель, характеризующийся высоким водопоглощением, медлеипо твердеют и не имеют необходимой прочности Б начальные сроки твердения.

Цель изобретения - повышение прочности торкрет-бетона в начальные сроки твердения.

Достигается это тем, что торкрет-бетон, включающий портландцемент и шамот фракjuui 3,0 - 0,09 мм и менее 0,09 мм, дополнительно содержит щлак силикомаргаица при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Портландцемент21,4-22,4

Шамот фракции 0,09 мм8,4-11,2

Шамот фракции 3,0-0,09 мм 30,8-31,4 Шлак силикомарганца36,4-38,0

Шлак силикомаргаица является отходом ферросплавного производства от выплавки силикомарганца в электропечах, и его средний химический состав следующий, вес. %: SiOo 42,26 - 52,00; AljOg 11.2 - 13,56; Саб 10,6 - 12,8; MgO 4.48 - 5,6; MnO 14-19,4; ГегОз 1,1 - 2,3; SOs 1,6 - 2,4,

Шлак снликомарганца обладает плотной структурой, высоким нределом нрочпости при (1600 - 2300 кгс/см) и меньшим водопоглоще П1ем (11 - 12%) по сравнению с HiaMOTHbiM заполнителем.

Гранулометрический состав шлака силпкомаргапца, являющегося отходом производства, без дополнительного дробления находится в пределах 5,0 - 0,09 мм.

Изготовление образцов было проведено путем торкретирования машиной СБ-67 приготовлепных шихт. Прп этом получали плигы размером 100X100X900 см, которые разрезали иа образцы размером 100X100X100 см и испытывали.

Составы пзвестного и предлагаемого торкрет-бетонов приведены в табл. I, а их фпзи30 ко-механическне свойства в табл. 2,

Таблица 1

Как видно из таблицы,предел прочности при сжатии образцов предлагаемых составов торкрет-бетонов на 50 - 60 кгс/см-, т. е. в 2,5 раза выше, чем известных.

Форму л а и 3 о б р е т е н и я

Жаростойкий торкрет-бетоп, включающий портландцемент и шамот фракций 3-0,09 мм н менее 0,09 мм, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности в начальные сроки твердедия, он дополнительно содержит шлак силнкомарганца нри следуюи1ем соотношении компонентов, вес. %:

Таблица 2

Портландцемент21,4-22,4

Шамот фракции 3,0-0,09 мм30,8-31,4

Шамот фракции 0,09 мм8,4-11,2

Шлак силикомаргаица36,4-38,0

Источники информации, нринятые во внимание при экспертизе

2. Инструкция по технологии выполиения футеровок тепловых агрегатов методом торкретирования, ВСНЗ 21-73, МСС СССР, М., 1974, с. 3-6, табл. 1, 5.