Существующий метод отгонки хлоропрена на мешателях типа «Вернер имеет много недостатков. При сложности аппаратурного оформления и трудоемкости периодического процесса отгонки ороДукт получается неоднородным, с вредными примесями.
Исходя из этого, авторы изобретения предлагают способ удаления хлоропрена из продуктов его полимеризации, состоящий в том, что обработке острым парОМ подвергают продукт, поступающий непосредственно из полимеризатора.
Осуществление предлагаемого способа -можно- легко произвести при пользовании известной а)ппаратурой, изображенной на прилагаемом чертеже.
Частично заполимеризованный хлоропрен из полимеризатора через узкую удлиненную щель приемника 1 вдавливается IB виде пленки в аппарат, состоящей из цилиндрического корпуса 2 с конусным дном 3. Для обогрева аппарата снаружи применена паровая рубашка 4.
Внутрь аппарата -вводится острый пар ПО кольцеобразной трубе 5 с отверстиями. Аппарат может быть залит водой как частично, так и только
с наличием острого пара. Для спуска В01ды имеется штуцер в дне 3 аппарата. Выгрузка может производиться как периодически, так и непрерывно при помощи шнека 6 или другим способом.
Пары хлоропрена с некоторым количество м влаги направляются -в трубчатый водяной холодильник 7, откуда конденсат, после сепарации в аппарате 8, разделяется :на воду и хлоропрен.
Вода возвращается в аппарат или направляется в канализацию, а хлоропрен поступает на окончательную полимеризацию.
После отгонки и дезодорации возможна отмывка каучука.
Для понижения температуры кипения хлоропрена удаление его из продуктов его полимеризации может производиться также и под вакуумом.
Преимуществами предлагаемого способа являются:
L Возможность непрерывното ведения процесса.
2.Однородность каучука при минимальных потерях.
3.Простота загрузки и выгрузки.
4.Минимум затраты энергии, легкость обслуживания и пр.
Предмет изобретения.
Способ удаления хлоропрена из продуктов его полимеризации при
острого .пара, отличающийся тем, что обработке паром подвергают продукт, поступающий непосредственно из полимеризатора.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ и печь для получения сульфида натрия из сульфата натрия | 1935 |
|
SU45915A1 |
| Реактор для получения металлического калия | 1959 |
|
SU130186A1 |
| СПОСОБ ОЧИСТКИ ДИХЛОРЭТАНА ОТ ХЛОРОПРЕНА | 1992 |
|
RU2061668C1 |
| Непрерывный способ обработки синтетических каучуков в растворе | 1938 |
|
SU60028A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОПОЛИМЕРОВ ТЕТРАФТОРЭТИЛЕНА С ГЕКСАФТОРПРОПИЛЕНОМ | 2001 |
|
RU2206580C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИТИЧЕСКОГО КОМПЛЕКСА ДЛЯ ОЧИСТКИ ДИХЛОРЭТАНА ОТ ХЛОРОПРЕНА | 1992 |
|
RU2039598C1 |
| Способ получения хлорпренового латекса | 1982 |
|
SU1070139A1 |
| СПОСОБ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД СОПОЛИМЕРОВ СТИРОЛА, ПОЛУЧЕННЫХ СУСПЕНЗИОННЫМ МЕТОДОМ | 1992 |
|
RU2081845C1 |
| Аппарат для непрерывной варки целлюлозы | 1937 |
|
SU54896A1 |
| Способ получения суспензионного полистирола | 1961 |
|
SU148227A1 |
