Устройство для удаления изделий из рабочей зоны вертикального пресса Советский патент 1978 года по МПК B30B15/32 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ РАБОЧЕЙ ЗОНЫ ВЕРТИКАЛЬНОГО ПРЕССА

ротора 3 лотки поочередно занимают положение, совпадающее с направлением оси прессования.

Каждый приемный лоток имеет прорезь 14 по всей своей длине, лотки укреплены на приводном роторе так, что их прорези 14 расположены с его наружной сторо-ны.

Привод поворота 9 ротора содержит храповое колесо 15, установленное на валу 8 ротора, толкатели 16 и 17, закрепленные на рычагах 18 и 19, которые соединены шарнирными тягами 20 со штоком 21 силового цилиндра 22.

Привод 9 смонтирован на раме 23, установленной на колонне 24. Вал 8 приводного ротора параллелен и эксцентричен оси прессования. Привод 9 обеспечивает прерывистый поворот ротора на каждый 90°.

Под основанием 6 ротора в месте приема изделий, выходящих из пресса, установлен демпфер 25. Стационарный экран 4 служит для удержания изделий в приемных лотках от выпадания во время поворота ротора.

Кантователь представляет собой механическую руку с захватом 26, установленным на рычаге 27, с возмолшостью поворота от привода 28 вокруг шарнира 29.

Рычаг 27 может занимать горизонтальное и вертикальное положения и осуществлять при этом поворот изделия на 90°. В горизонтальном положении рычага 27 его захват 26 заходит в прорезь 14 приемного лотка.

Кантователь 5 передает изделия на цепной шлеппер 30.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении один из приемных лотков, например лоток 10, располагается под прессом на оси прессования, а рычаг 27 кантователя находится в вертикальном положении.

После того как в лоток 10 поступит изделие 1, включается привод поворота 9 ротора 3. Под действием силового цилиндра 22 перемещаются шарнирные тяги 20, поворачиваются рычаги 13 и 18 и толкатели 16 и 17.

При выдвижении штока 21 силового цилиндра 22 толкатель 16, упираясь в зуб храпового колеса 15, поворачивает его на 45°, а толкатель 17 скользит вдоль зуба храпового колеса. При обратном ходе штока 21 толкатель 17 упирается в зуб храпового колеса li поворачивает его на 45°, а толкатель 16 скользит вдоль зуба. Совместно с хр-аповьш колесом поворачивается вал 8 и корпус 7 ротора с лотками 10-13. За двойной ход штока силового цилиндра происходит поворот ротора на 90° против часовой стрелки. По окончании этого поворота ротора на месте загрузки оказывается лоток 13, а лоток 11 устанавливается напротив кантователя.

В лоток 13 поступает изделие. В то же время кантователь производит выгрузку изделия из лотка 11. Для этого под действием привода 28 рычаг 27 занимает горизонтальное положение, а его захват 26 располагается в прорези 14 лотка 11 и зажимает изделие. Далее под действием привода 28 рычаг 27 поднимается, поворачиваясь в шарнире 29, переводит изделие в горизонтальное положение и укладывает его на цепной шлеппер 30.

После загрузки лотка 13 и выгрузки изделий из лотка 11 вновь происходит поворот ротора на 90°.

В результате этого поворота ротора лоток 12 устанавливается на месте загрузки (по оси прессования), лоток 10 - напротив кантователя.

В дальнейшем цикл работы повторяется.

Формула изобретения

Устройство для удаления изделий из рабочей зоны вертикального пресса, содержащее приемный лоток и кантователь, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено приводным ротором с охватывающим его стационарным экраном и дополнительными приемными лотками, последние закреплены на роторе вертикально и равноудалены от его оси, ротор устаповлеп перед кантователем со смещением относительно оси пресса, равным величине расстояния от приемных лотков до оси ротора.

Источники информации.

принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 461849, кл. В ЗОВ 15/32, 1972.

2.Авторское свидетельство СССР № 447204, 55 кл. В ЗОВ 15/32, 1973. 24 -п