Устройство для дозирования агломерационной шихты Советский патент 1978 года по МПК F27B21/06 

Изобретение относится к агломерационному оборудованию и может быть и пользовано .в черной и цветной металлургии. Наиболее близким решением к описы ваемому устройству по технической сущности и достигаенюму результату я ляется устройство для дозирования агломерационной шихты и шихтовых материалов, вк вочаюцее последовательно установленные бунке1 и вибрационнь1й питатель с лотком llj,. Однако оно устойчиво работает лиш на хороню сыпучих материалах. При . транспортировании влажного, липкого материала, каким является агломераци оиная шихта, наблюдается нарушение дозирования. ОЫхта содержит известь и облгшает высокими адгезионными свой ствами : мелкие, пылевидные фракции прилипают к поверхности лотка, и ускорения, создаваемые .вибрацией, недо статочиы для отрыва налипишх частиц от вибрирующей поверхности. Лоток виб ропитателя постепенно зарастает шихто что изменяет процесс вибротранспортирования и приводит к нарушению дозирования Цель изобретения - повышение качества дозирования агломерационной шихты. Эта цель достигается тем, что лоток вибропитателя устанавливают под углом на 5-8 меньше угла естественного откоса шихты, « длина разгрузочной частя лотка в 4-5 раз больше высоты разгрузочного окна бункера. Такой угол наклона лотка позволяет получить высокую скорость транспорти;рования и, следовательно, большую знергию движения частиц сыпучего материала. Вибропитатели с резонансными вибраторами обычно .транспортируют сыпучий материал в режиме с .-подбрасыванием и частичным проскальзыванием. Проскальзывая по вибрирующей поверхности и обЛощая достаточно большой знергией движения, крупные частицы нижнего слоя, шихты очищают эту поверхность. Такимобразе, зарастание лотка предупреждается абразивной очисткой вибрирующей поверхности крупными частицс1ми нижнего слоя ишхты при движении их по лотку. ЛЬтск вибропитателя одновременно является затвором бункера и при большом угле наклона возникает опасность нарушения дозирования шихты вследствие пульсаций материала в бункере, возникающих в процессе загрузки и обрушения зависшего материала. Для исключения «таких погреаиостей необходимо иметь на разгру эочной части лотка слой сьшучего материала, достаточный для демпфирования и сглаживания пульсаций. Параметры слоя определяются соотношением длины разгрузочной части лотка и высоты разгрузочного окна бункера. Промьаиленными опытами установлено, что нарушение дозирования агломеризационной ишхты не произойдет, если длина разгрузочной части лотка будет в 4-5 раз больше вы соты разгрузочного окна бункера. На чертеже изображено устройство для лозировани агломерационной шихты Устройство содержит бункер 1 и виб рационный питатель-2 с лотком 3. Лоток питателя установлен /под угя&М4эб йа 5-8 меньше угла естествен бго: дткоса аглошихты 4р. Длина разгрузочной Лотка И больше высоты разгрузочного окна бункера а в 4-5 раз. Для предупреждения абразивного износа днище лотка футеровано диабазовой плиткой 4. Предложенное устройство повысит точность дозирования агломеризационной шихты в смесительный барабан и на палеты агломерационной машины н; улучЕянт качество агломерата. Формула изобретения Устройство, для дозирования) агломерационной шихты, содержащее последовательно установленные бункер и внбра ционный питатель с лотком, о т ли чаю ш е е с я тек, что, с целью повышения качества дозирования/ лоток установлен под углом на 5-8 меньше угла еетествениого откоса шихты, при этом длина разгрузочной части лотка в 4-5 раз больше высоты разгрузочного окна бункера. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Быткин В.В. Повышение качества агломерата , Днепропетровск, Проминь ;, Г973, с.14-15.