Брикет для разливки стали Советский патент 1978 года по МПК B22D7/00 

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам смесей, применяемых при разливке стали,и может, быть использовано для защиты дна изложниц при их эксплуатации. Известны различные составы шлакообразующих смесей, применяемые в окомкойанном или брикетированном виде/ содер жащие в качестве основных компонентов марганцевую руду, известняк, плавиковый шпат, алюминий, силикатную глыбу, древесные опилки, силикокальций, поваренную соль и другие элементы . Общим недостатком известных смесей является применение в качестве связукяц го при брикетировании жидкого стекла, наличие которого в смеси требует проведения дополнительных технологических операций например, разварка силикатной глыбы в жидком стекле, доведение жидкого стекла до определенной плотнос ти, удаление влаги из брикета). Наиболее близкой по составу и свойствам к предлагаемому брикету является шлакообразующая смесь, содержащая в .своем составе древесные опилки 1014%, силикатную глыбу 15% и в качес ве связующего - жидкое стекло .2. Брикеты, изготовленные из указанных компонентов, при разливке стали не способны защитить дно изложниц от размывов и приваров. Кроме того, наличие жидкого,стекла в брикете отрицательно влияет на качество разливаемой стали из-за выделяющегося водорода. Цель изобретения - улучшение свойств шлакообразующего брикета, повышение качества слитка, снижение расхода изложниц при эксплуатации на тонну разливаемой стали. Это достигается тем, что в известную смесь в качестве связующего дополнительно введен каменноугольный пек при следующем соотношении компонентов, вес.%: Силикатная глыба Каменноугольный пек Древесные опилки24-27. Каменноугольный пек плавится при температуре выше 70°С и хорсшо сЗвязывает компоненты шлакообразующей смеси между собой. Составы смесей для приготовления брикетов приведены в таблице.

Смесь, вес.%

Компоненты

1Силикатная глыба 60,0 63,0 65,0 Каменноугольный пек 13,0 14,0 11,0 Древесные опилки - 27,0 23,0 24,0

Каменноугольный пек и силикатную глыбу размалмвают и затем просеивают через сито 2 мм. Древесные опилки имеют влажность до lOi.

Компоненты:каждой смеси перемешивают в смешивающих бегунах в течение 10 ми и до получени я однородной массы. Затем на прессе П71ЗА брикеты прессуют при температуре плит пресса 140ISS C и давлении 10-12 кг/см с ввдержкой запрессовки 15 мин.

После Прессования брикеты в стопе выдерживают 4-6 ч дл| их охлаждения до температуры 40-50 С и затем укладывают на дно подготовленной к разливке глуходонной изложницы с развесом слитка 12,5 т поверх донной пробки. Сталь марки 17Г1С разливают сверху.

Снижение расхода изложниц составило от 4,5 до 9,5 кг на тонну стали.

Формула изобретения Брикет для разливки стали, включающий силикатную глыбу, древесные опилки и связующее вещество, отличаюЩ и и с я тем, что, с целью улучшения его свойств, повышения качес тва слитка и снижения расхода изложниц на тонну разливаемой стали, в качестве связующего в него введён каменноугольный пек при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Силикатная глыба 60-65

Каменноугольный

пек 10-14

Древесные опилки 24-27. Источники информадии, принятые во внимание при экспертизе:

1.Авторское свидетельство СССР № .448064, кл В 22 D 27/06, .1971.

2.Заверюха Н.В. и др. Подготовка изложниц и составов для разпивки стали. М., Металлургия, 1970,

с. 147-148.