Из минерального расплава получают волокно, осаждают его на сетке конвейера камеры волокноосаждения с образованием мннераловатного ковра и но конвейеру транспортируют ковер к узлу формования биструктурных плит. К этому же узлу подают гидромассу, приготовленную из минеральной ваты, раствора синтетического связующего и пенообразователя путем перемешивания всех компонентов в гидросмесителе. Твердожпдкостное отношение гидромассы может варьироваться в пределах (1:5) - (1:20) в зависимости от свойств минерального волокна и способа подачи гидромассы к узлу формования. Формуют нлиты на сетчатом конвейере. Гидромасса из смесителя самотекол или насосом подается в распределительный бункер, установленный пад сетчатым конвейером. Выходящая из бункера гидромасса равномерным слоем распределяется новерх минераловатного ковра.
Удаление из слоя гидромассы избытка раствора связующего осуществляют при помощи вакуумирующего устройства, расположенного под сеткой конвейера узла формования.
Просасываемый через двухслойный ковер воздух увлекает избыток связующего из верхнего слоя, проходя через иижний слой ковра, связующее иропнтывает его. Затем биструктурный ковер постуиает в камеру тепловой обработки, где он обжимается двумя сетчатыми транспортерами до заданной толщины, через которые просасывают теплоноситель. Температура теплоЕюсителя изменяется в преде4
лах 160-220°С. После тепловой обработки биструктурный ковер разрезается на изделияплиты заданных размеров.
Как показывают испытания, биструктурные теплозвуконзоляциониые плиты при объемной массе 130-180 кг/м и содержании в них синтетического связующего в пределах 6-8% обладают прочностью на сжатие при 10%-ной
деформации не менее 1 кг/см
прочностью на изгиб не менее 4,5 кг/см и коэффициентом звукопоглощения, изменяющимся в пределах от 0,24 при частоте 200 гц до 0,78 при частоте 2000 Гц.
Ожидаемый экономический эффект от применения биструктурных плит в строительстве составляет примерно 0,2 руб. на 1 м ограждающей поверхности, что при производи50000
М в
тельности технологического потока год составляет 200 тыс. руб.
Формула изобретения
Теплозвукоизоляционная илита, содержащая слой минерального волокна, нреимущественно минеральной ваты, с горизонтальным расноложением волокон, отлн чающаяся тем, что, с целью повышения прочности и расширения диапазона поглощепия звуковых частот, она содержит дополнительно слой минерального волокна с изотропным расположением волокон, связанных синтетическим связующим, соединенный с основным посредством того же связующего.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления теплоизоляционных изделий | 1986 |
|
SU1477545A1 |
Линия для изготовления жестких минераловатных плит | 1987 |
|
SU1395501A1 |
Устройство для изготовления профилированных волокнистых изделий | 1986 |
|
SU1344606A1 |
Установка для изготовления волокнистых изделий | 1987 |
|
SU1428585A2 |
Способ изготовления армированных минераловатных плит | 1981 |
|
SU950704A1 |
Установка для изготовления волокнистых изделий | 1987 |
|
SU1435438A1 |
СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ МИНЕРАЛОВАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1992 |
|
RU2045491C1 |
Устройство для изготовления теплоизоляционных изделий | 1976 |
|
SU604689A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕСТКИХ МИНЕРАЛОВАТНЫХ ПЛИТ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2024444C1 |
Поточная линия для изготовления волокнистых теплоизоляционных плит | 1984 |
|
SU1333581A2 |
Авторы
Даты
1978-03-30—Публикация
1976-01-30—Подача