Устройство к методической закалочной печи для возврата разгруженных поддонов Советский патент 1941 года по МПК F27D3/00 F27B9/38 

Описание патента на изобретение SU60117A1

в методических печах с толкателями возврат равгруженных от закаливаемых деталей ящиков (поддонов) от задиего конца печи к переднему обычно осуществляется ручным способом.

Разгруженный ящик-поддон в этом случае подхватывается специальными клещами, подвешенными к блоку на монорельсе, затем ящик вытаскивается из печи и, поддерживаемый клещами, перетаскивается по монорельсу к переднему концу печи, где снова загружается деталями и подается толкателем в печь.

Такая работа по возврату ящиков очень тяжела и опасна, так как ящик нагревается в печи до температуры 700--900° и при возможном падении может причинить серьезную травму рабочему. Кроме того, при выдаче ящиков из печи, примерно, через каждые три минуты, один рабочий не успевает обеспечи ть загрузку ящиков деталями для закалки и возврат разгруженных ящиков ОТ, заднего конца печи к переднему.

Поэтому у каждой закалочной печи необходимо иметь дополнительно рабочего для возврата разгруженных ящиков, помимо того рабочего, который производит их загрузку.

Для облегчения и уоко-рения работы по обслуживанию методических закалочных печей уже предлагались устройства для механизации возврата разгруженных ящиков с использованием двух рольгангов, один из которых располагался в печи, а второй наклонный - вне печи.

Предлагаемое настоящим изобретением устройство относится к подобным устройствам, но, в отличие от последних, в нем применены расположенные между рольгангами одна направляющая для приема сходящего с одного рольганга ящика, и вторая направляющая для поддержки ящика при дальнейщем его перемещении на второй рольганг.

На чертеже фиг. 1 изображает устройство с частичным разрезом, фиг. 2 - вид его сверху.

Устройство к методической закалочной печи состоит из двух рольгангов 15 и 13, которые расположены один 15 В печи, а другой

13 - вне печи. Между рольгангами 15, 13 расположена направляющая 3 для приема ящиков 1 и направляющая 12 для поддержки ящиков при дальнейшем перемещении их на второй рольганг 13. Передача ящика 1 с одной направляющей 3 на другую направляющую 12 производится рычагами 11, которые приводятся в движение от передачи, связанной с гидравлическим цилиндром 5.

Ящики 1, проталкиваемые толкателем через печь, опрокидываются у заднего конца печи, и таким образом осуществляется подача деталей в закалочный бак.

Ящики 1 снабжены цапфами 2, которыми они при опрокидывании опираются на направляющие 3 и уже в висячем положении проталкиваются толкателем дальше. Таких ВисящИХ ящиков накапливается в заднем конце печи несколько штук.

Очередным ходом толкателя последний висящий ящик 1 по наклонной части направляющей 3 сталкивается на подставку 4 и ложится при этом наклонно под углом 60° к горизонту.

В это время приводится в действие гидравлический цилиндр 5, шток 7 поршня 6 которого снабжен зубчатой рейкой 8. Последняя через шестерню 9, при поступательном движении поршня 6, приводит во вращение вал 10 с насаженными на него двумя рычагами 11.

Рычаги 11 при своем движении подхватывают за цапфы 2 ящик 1, лежащий на подставке 4, и по кривым направляющим 12 поднимают его вверх, постепенно переводя в горизонтальное положение, и кладут на рольганг 13.

Как только концы рычагов 11, при своем движении, уйдут ниже рольганга 13, ящик 1, под действием собственного веса, перемес;Пится по рольгаигу 13, установленному наклонно.

Рольганг 13 расположен вначале перпендикулярно к оси печи по кривой и дальше идет вдоль печи к ее передне.му концу. Ящик 1 по транспортеру перекатывается к переднему концу печи, где его снова загружают деталями и ставят на толкатель.

Толкатель очередным ходом подает ящик в печь и передвигает при этом весь ряд ящиков в печи по рольгангу 15; последний висящий ящик 1 сталкивается на подставку 4. Затем повторяется следующий очередной цикл подъема ящика, передачи его на рольганг 13 и возвращения его к переднему концу печи.

Приведенве в действие гидравлического цилиндра 5 осуществляется посредством переключения четырехходового крана 16, установленного на трубопроваде 17, обслуживающем цилиндр 5. Таким образом производится периодический, в строгой связи с работой толкателя, возврат ящиков от заднего конца печи к переднему.

П р е д м е т и з о б р е т е н и я.

Устройство к методической закалочной печи для возврата закалочных разгрузочк лх поддонов от заднего конца к переднему с использованием д1вух рольгангов, один из которых расположен в печи, а второй наклонный - вне печи, о тл и ч а ю щ е е с я те-м, что между рольгангами 15 и 13 расположена направляющая 3 для приема сходящего с рольганга 15 поддона и направляющая 12 - для поддержки поддона при дальнейшем его перемещении рычагами 11 на второй рольганг 13.

16

Похожие патенты SU60117A1

название год авторы номер документа
Термическая проходная печь 1961
  • Еремичев А.И.
  • Ювенский П.А.
SU142323A1
Поточная линия для изготовления деталей типа тел вращения 1980
  • Кизилов Аркадий Васильевич
  • Николаев Михаил Георгиевич
  • Моисеенко Людмила Митрофановна
  • Кузнецова Зинаида Михайловна
  • Трубина Анна Гавриловна
  • Васильева Тамара Васильевна
  • Осипов Евгений Яковлевич
  • Журба Евгений Павлович
  • Цебоев Ахсарбек Иванович
  • Толстиков Петр Михайлович
  • Антохин Олег Васильевич
  • Еремин Анатолий Васильевич
  • Лукьянов Игорь Александрович
  • Рязанцев Валентин Кузьмич
SU1016210A1
Автоматическое устройство для передачи нагретых рессорных листов и других аналогичных деталей из методической печи к гибочно-закалочному барабану 1950
  • Асташкин Н.С.
  • Победин И.С.
SU91431A1
Вибропрессовальный станок для изготовления бетонных камней (блоков) 1955
  • Зацепин К.С.
  • Лолейт Р.А.
SU109954A1
Автоматическая линия для термообработки деталей и устройство для закалки деталей 1981
  • Педенко Павел Александрович
  • Бутко Владимир Максимович
  • Павленко Николай Сергеевич
  • Терехов Евгений Петрович
  • Каримулин Василий Валеевич
  • Новикова Лидия Георгиевна
  • Рогулин Николай Григорьевич
SU1016380A1
Автоматическая линия для химико-термической обработки длинномерных деталей 1989
  • Малых Александр Леонидович
  • Бойко Владимир Алексеевич
  • Ванисов Станислав Алексеевич
SU1710588A1
Закалочно-отпускной агрегат 1980
  • Исаин Анатолий Павлович
  • Верещагин Михаил Алексеевич
  • Долотов Георгий Петрович
  • Кондаков Евгений Александрович
  • Притоманов Борис Дмитриевич
SU935695A1
Полуавтомат для набивки стальных сердечников дросселей 1961
  • Балашов В.М.
  • Бандурко К.П.
  • Большаков К.С.
SU145278A1
Устройство для укладки штучных предметов в тару 1977
  • Иванов Борис Прокофьевич
SU738948A1
Устройство для механизации процессов загрузки и разгрузки кольцевой кирпичеобжигательной печи 1948
  • Гиндин Н.М.
SU88379A1

Иллюстрации к изобретению SU 60 117 A1

Реферат патента 1941 года Устройство к методической закалочной печи для возврата разгруженных поддонов

Формула изобретения SU 60 117 A1

1в ., N

SU 60 117 A1

Авторы

Приказчиков К.С.

Даты

1941-01-01Публикация

1940-05-03Подача