Способ изготовления втулок Советский патент 1978 года по МПК B21D53/16 B21D51/00 B21D5/01 

Описание патента на изобретение SU602275A1

i

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в разных отраслях при изготовлении втулок.

Известен способ изготовления втулок 1 из листового материала, при котором на оправке гнут дугообразную заготовку с прямолинейными ветвями, а затем догибают эти ветви вокруг оправки о образованием замкнутого контура. Этот способ не обеспечивает получения втулок с достаточно плотным стыком.

Известен способ 2 изготовления втулок из листового материала, при котором гнут дугообразную заготовку с прямолинейными ветвями, имеющую боковьге участки с радиусом меньшим и середину с радиусом большим, чем радиус готовой детали, а затем в (итампе на оправке догибают ветви и одновременно переформовывают дугообразную часть с образованием втулки заданного постоянного радиуса.

Втулки, полученные этим способом, имеют MeHbujHH зазор в стыке благодаря предварительному набору материала в зонах заготовки с радиусом, меньшим заданного, и последуюН1ему вытеснению его в направлении .зоны стыка.

Однако получаемый стык недостаточно пло-пон потому, что материал, набранный на участках заготовки с уменьшенными радиусами,

частично расходуется на формование середины дугообразной части, а на закрытие стыка идет лишь его часть. Возможность увеличения этих участков ограничена свойствамн материала, размерами изготавливаемой детали и соответствующими размерами инструментов.

Вместе с тем пружинение середины заготовки после ее гибки до заданного радиуса вызывает расхождение стыка втулки.

Недостатком известного способа является также низкая производительность из-за невозможности получения готовой втулки за один ход пресса при относительно простом оборудовании.

Известен способ изготовления втулок путем гибки средней части плоской заготовки с радиусом меньшим радиуса втулки до образования дугообразной формы с двумя пряматинейными ветвями, гибки средних участков: ветвей, а затем их концов, последующей переформовки в кольцо и его калибровки 3.

-В известном способе при формообразовании кольца постоянного радиуса из предварительного профиля многоугольного сечения со скругленными углами избыток материала в этих углах расходуется прежде всего не на закрывание стыка, а на образование из прямолинейных сторон многоугольника дугсюбразных участков. Кроме того, пружинение сторон многоугольника после формообразования кольца действует в направлении раскрывания стыка. Усилие пуансона прн формообразовании кольца оказывает неодинаковое действие на скругленные углы многоугольной заготовки. Участки, расположенные нормально к направленню перемещения пуансона, подвергаются максимальной деформации, участки, расположенные с боков, - минимальной. В результате из-за неравномерности деформаций скругленных углов многоугольника втулка имеет значительную погрешность формы.

По предлагаемому способу с целью повышения качества изготовления втулок, гибку ветвей осуществляют с радиусом, равным раднусу втулки, а переформовывание средней час тн производят одновременно с гибкой концов ветвей и калибровкой их средних участков.

На фиг. 1-3 показаны последовательно положения элементов штампа при изготовлении втулки.

Плоскую заготовку из листового материалу (на чертеже не показана) размещают на поверхности 1 матрицы 2. При перемещении вниз пуансона 3 от привода (на чертеже не показан) осуществляют гнбку ее средней част 4 с радиусом, меньшим радиуса готовой втулкя н образования дугообразной формы с прямолинейными ветвями 5. Прн дальнейшем перемещении пуансона 3 производят гибку ее средних участков 6с получением радиусов, равных радиусу готовой втулки 7. Средние участки 6 гнут прн помощи оправки 8, установленной свободно с зазором на пуансоне 3, обеспечивающем ее перемещение при непосредственном контакте.

Момент начала гибки средних участков 6 определяется велнчиной зазора S между оправкой 8 и пуансоном 3.

Среднне участки 6 могут выступать над матрицей 2. Их выступающие над матрицей 2 части могут быть образованы, например, при помощи горизонтально подвижных боковых пуансонов (на чертеже не показаны).

В результате гибки предварительный профиль 9 приобретает форму, показанную на фиг. 2. Предварительный профиль среднюю часть 4 с радиусом, меньщим радиуса готовой втулки 7, и прямолинейные участки 10, соединяющиеся со средними участками 6 и создающие избыток материала. Радиус средних участков 6 равен радиусу оправки 8 и готовой втулки 7.

Дальнейшую гибку производят при помощи пуансона 1J, осуществляющего прн ходе вниз сначала гибку концов ветвей 5 вокруг оправкн 8, а затем перемещение этой оправки 8 и окончательную штамповку втулки 7 в кольцевой полости, образованной оправкой 8 пуансоном 1 и матрицей 2, с переформованием средней части 4, с вытеснением избыточЖ ю материала в направлении стыка 12 н калибровкой средннх участков 6. При .этом пуансон 3 фиксирует среднюю часть 4, обеспечивая заданнов размещение стыка и предотвращая перетекание материала между левой и правой (фиг. 2) ветвями.

Вытеснение избытка металла, создаваемого в средней части обрабатываемой детали в направлении стыка 12 втулки 7, пружинение этой части в направлении сближения краев стыка и практически отсутствие пружннения средн,их участков 6, благодари осуществлению их калибровки при окончательной штамповке, дают возможность повысить качество втулок и получать, втулки с плотным стыком.

Возможность осуществления штамповки за один ход пресса обеспечивает повыщеяие производительности при изготовлении втулок.

Формула изобретения

Способ изготовления втулок путем гибки средней части плоской заготовки с радиусом, меньшим радиуса , до образования дугообразной формы с двумя прямолинейными ветвями, гибки средних участков ветвей, а затем их концов, последующей переформовки в

кольцо и его калибровку, оглычаюм ийся тем, что, с целью повышения качества изготовления втулок, гибку ветвей осуществляют с радиусом, равным радиусу втулки а переформовывание средней части производят одновременно с

гибкой концов ветвей и калибровкой их средних участков.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

I. Авторское свидетельство СССР № 442873, кл. & 21 D 22/02, Ш72.

2. Патент Германии. Я , кл. В 21 D , ШЗ.

3. Авторское свидетельство СССР № 526423, кл. В 21 D 53/16, 1975.

/

At

Похожие патенты SU602275A1

название год авторы номер документа
Штамп для гибки втулок 1975
  • Колтунов Иван Яковлевич
  • Карамзин Александр Михайлович
  • Егоренков Алексей Павлович
  • Юсов Михаил Семенович
  • Меламед Ирина Григорьевна
SU553026A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ ПРОФИЛЕЙ ШИНЫ КАРНИЗА 2004
  • Гулько Альберт Израилович
RU2268101C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗОГНУТЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПРУТКА 2002
  • Жученко Александр Николаевич
  • Малеева Татьяна Александровна
  • Гришин Николай Савельевич
RU2233205C1
Способ изготовления гнутых профилей 1987
  • Гулько Альберт Израилович
  • Марченко Станислав Иванович
  • Осьминин Николай Александрович
  • Ковалева Нина Васильевна
  • Семенычев Василий Андреевич
  • Харчилава Лидия Николаевна
SU1500409A1
Способ изготовления прецизионных труб 1978
  • Вальтер Хунгер
SU786865A3
Способ изготовления втулок с буртами из листового материала 1977
  • Червинский Илья Анатольевич
  • Гладышев Виктор Валентинович
SU740363A1
Гибочный штамп для изготовления деталей типа втулок 1979
  • Скворцов Григорий Дмитриевич
  • Шамис Михаил Давидович
  • Окунь Борис Абрамович
  • Ларина Галина Леонидовна
  • Убрятов Александр Александрович
  • Сорочкин Николай Петрович
SU897353A1
Способ изготовления конических кольцевых деталей 1978
  • Самохвалов Юрий Алексеевич
  • Самохвалова Лариса Андреевна
  • Васильев Лев Александрович
SU743758A1
Способ изготовления гнутых замкнутых профилей с гофрированной стенкой 1990
  • Горбач Евгений Николаевич
  • Олейник Григорий Владимирович
  • Докторов Марк Ефимович
  • Казеннов Анатолий Александрович
  • Харичко Михаил Александрович
SU1726092A1
Способ изготовления гнутых заготовок 1988
  • Куклин Олег Сергеевич
  • Богданов Иван Платонович
  • Попов Василий Иванович
  • Тимофеев Владимир Андреевич
SU1607992A1

Иллюстрации к изобретению SU 602 275 A1

Реферат патента 1978 года Способ изготовления втулок

Формула изобретения SU 602 275 A1

SU 602 275 A1

Авторы

Колтунов Иван Яковлевич

Карамзин Александр Михайлович

Егоренков Алексей Павлович

Юсов Михаил Семенович

Меламед Ирина Григорьевна

Даты

1978-04-15Публикация

1975-12-30Подача