Устройство для перебазирования деталей Советский патент 1978 года по МПК B23Q39/04 B23Q7/00 

Описание патента на изобретение SU602351A1

С целью расширения технологических возможностей предлагаемое устройство снабжено установленными с возможностью перемещения вдоль оси стола механизмом отжима .детали и ползуном с собачками, и регулируемым упором-. причем поворотный валик смонтирован на кареткеуустановленмый с возможностью поступательного перемещения на деталь и от детали вдоль оси стола под воздействием упора ползуна, и снабжен зажимным приспособлением расположенным на его конце противоположно дис ку, с выполненными на его торцевой сторо штырями, взаимодействующими в крайнем (Верхнем положении каретки с собачками ползуна. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид, разрез; на фиг, 2 разрез по А-А па фиг. 1; на фиг, 3 - раэ рёз по Б-Б на фиг, Ij на фиг, 4 - вид по стрелке В на фиг. 1, Устройство для перебазирования детале содержит верхнее 1 и нижнее 2 основания На верхнем основании 1 .крепятся направля щие 3 и 4, Н&правляющие 3 предназначены для перемещения каретки 5 и имеют гайки упоры 6, ограничивающие ее движение. В каретке 5 установлен поворотный валик 7 на котором с одной стороны закреплена .втулка 8 с захватным приспособлением 9 тулка 8 имеет углубления под фиксатор поворота 1О), а с другой- диск 11 со шты|зями 12. Захватное приспособление 9 состоит из призм 13, пружин 14 и установоч ного выступа 15, выполненного на. валике 7. Каретка 5 связана с верхним основание 1 пружинами 16, Направляющие 4 предназначены для перемещения ползуна 17, связанного с вер ним основанием 1 прул инами 18. Ползун имеет регулировочный винт 19, в который упирается карет ка 5, и собачки 20 и 23, прижимаемые к планкам 21 и 22 пружинами 24. Ползун 17 может перемещаться по воздействием рычага 25, связанного через толкатели 26 vi 27 к ролик 28 с кулачком 29, сидящим на кулачковом валу 30. С другой стороны на валу 30 сидит кулачок 31, который через ролик 32 и .толкатель 33 перемещает механизм 34 отжима детали, имеющий упорный винт . 35 Обрабатываемая деталь 36 установлена на столе 37 многопозиционного станка в Цанге -38 и опирается на опорную втулку 39. Устройство работает следующим образом. При вращении кулачкового вала 30 кулачок 29 через ролик 28 перемещает толкатели 27 и 26 вверх, а ползун 17 под воздействием рычага 25 движется вниз по направляющим 4. Каретка 5, толка емая регулировочным винтом 19, также движется вниз по направляющим 3, Захватное приспособление 9 опускается на деталь 36 и обжимает ее, оставаясь некоторое время в этом положении за счет выстоя кулачка 29, .В это время кулачок 31 через ролик 32 и толкатель 33 перемещает вверх механизм 34 отжима детали, так что винт 35 упирается в.опорную втулку 39 и приподнимает ее. Втулка 39 приподнимает и разжимает цангу 38, освобождая деталь 36, и глубже заводит ее в захватное приспособление 9. При дальнейщем вращении, кулачков 31 и 29 механизм 34 отжима детали возвра-, щается в исходное положение, толкатели 27 и 26 движутся вниз, свободный конец рычага 25 идет вверх, а за ним,под воздействием пружин 18 следует ползун 17. Каретка 5 с деталью 36 под воздействием пружин 16 также перемещается вверх до упора в гайки 6, после чего она останавливается. Ползун 17 продолжает двигаться вверх, и собачка 2О, цепля$ сь за щтырь 12 и опираясь на планку 22, поворачивает диск 11 вместе с валиком 7 и деталью 36 на 90° Штырь на противопопожной стороне диска отжимает собачку 23 от планки 21, так что собачка проворачивается и под воздействием пружины 24 садится на планку 21. Достигнув крайнего верхнего положения, ползун 17 начинает движение вниз. Теперь уже собачка 23 вращает диск 11, а собачка 20 проворачивается. Деталь 36 поворачивается на 90, заверщая поворот на 18О , а фиксатор 10, зайдя в углубление-на втулке 8, фиксирует поворот. Во время поворота детали 36 корпус 5 оставался неподвижным. Ползун 17, продолжая двигаться вниз, достигает каретки 5 и начинает перемещать ее вниз. Перев рнутая деталь садится в разжатую цангу 38 на опорную втулку 39, Захватное устройств во 9 своей нижней поверхностью нажимает на цангу 38, она опускается и обжимает деталь 36, Затем ползун 17 и каретка 5 поднимаются в-исходное положение, а деталь, зажатая в цанге 38, проскальзывает . между призмами ,13 и остается в гнезде сто ла готовой к обработке ее противоположной стороны. Перебазирование детали окончено. Стол поворачивается, перебазированная деталь поступает на другие рабочие позиции для дальнейщей механической с Зработки, к устройству поступает новая деталь и весь цикл повторяется,I Формуле изобретения Устройство для перебазирования деталей, например цилиндрических зажатых в гнездах поворотного стола многопозиционного станка содержащее поворотный валик, ось которого .перпендикулярна к оси стола, с установлен- Ьыми на его противоположных концах приводным -диском и фиксатором поворота детаотличающееся тем, что. с целью расщирения технологических возможностей, оно снабжено установленными с возможностью перемещения вдоль оси сто- I ла механизмом отжима детали и ползуном с собачками и регулируемым упором, причем поворотный валик смонтирован на каретке, установленной с возможностью поступательного перемещения на деталь и от детали вдоль оси стола, под воздействием упора ползуна, и снабжен зажимным приспосо&лением, расположенным на его конде противоположно диску, с выполненными на его торцевой стороне штырями, взаимодействующими в крайнем верхнем положении каретки с собачками ползуна. К-сточники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство НРБ № 14659, КЛ..В 23g3/08, 1970.

иг. 2

20

Вид В

Похожие патенты SU602351A1

название год авторы номер документа
Устройство кривовязюков для вырубкизАгОТОВОК из пОлОСОВОгО илЕНТОчНОгО МАТЕРиАлА 1979
  • Кривовязюк Анатолий Сергеевич
  • Кривовязюк Лира Анатольевна
  • Кривовязюк Галина Анатольевна
SU804501A1
Транспортно-технологический ротор 1988
  • Плотников Василий Семенович
  • Прокопьев Юрий Александрович
SU1586795A1
Устройство для вырубки изделий из резины 1977
  • Кривовязюк Анатолий Сергеевич
SU994286A2
Устройство Кривовязюка для вырубки заготовок из плоского материала 1980
  • Кривовязюк Анатолий Сергеевич
SU946733A1
Устройство для изготовления изделий из резины 1971
  • Кривовязюк Анатолий Сергеевич
SU462731A1
Полуавтомат для лужения деталей 1984
  • Смирнов Юрий Федорович
  • Николаев Николай Павлович
SU1194617A1
Устройство для кантования деталей 1976
  • Млинников Евгений Иосифович
SU618250A1
Устройство Кривовязюка для вырубки заготовок из плоского материала 1980
  • Кривовязюк Анатолий Сергеевич
SU899210A1
Устройство для обработки участков стенок полых осесимметричных изделий 1985
  • Клемперт Анатолий Исаакович
  • Каторгин Владимир Иванович
  • Скубарев Роман Николаевич
SU1263400A1
Устройство Кривовязюка для отделения листов от стопы и подачи их в рабочую зону пресса 1979
  • Кривовязюк Анатолий Сергеевич
SU871927A2

Иллюстрации к изобретению SU 602 351 A1

Реферат патента 1978 года Устройство для перебазирования деталей

Формула изобретения SU 602 351 A1

SU 602 351 A1

Авторы

Кочерга Валерий Александрович

Боков Эдуард Федорович

Даты

1978-04-15Публикация

1976-03-02Подача