Устройство для шлифования цилиндрических и конических отверстий Советский патент 1978 года по МПК B24B5/00 

В корпусе 1 установлена вертикальная шпиндельная гвяьза Si, которая может перемешаться g осевом ва правлении, но не мрже проворачиваться по отношениюк корпусу 1. На верхнем конце шпиндельной гильзь 2 выполнен фланец 3i на котором шарнирно закреплен шатун 4 рычага 5 шпиндельной гильзы 2 для ручного привода и шток поршня 6 для Гидравлического привода. В шпиндельной гильае 2 установлен в подшипниках шпиндель 7, который может поворачиваться, но жестко закреплен в осевом направлении. На нижнем конце шпинделя 7 находится роликовая направляющая для салазок 8, в которых на подшипниках перемещаются салазки 9. Салазки 8 и 9 связаны 1Ц)и помощ шпинделя 1О. На верхнем конце шпинделя 7 расположена звездочка кинематической цепи передачи 11, связанная через вал 12 и зубчат ременную передачу 13 с приводным мотором 14. В шпинделе 7 установлен в подши никах с возможностью осевого перемещени шток 15 поршня, верхний конец которого охватывает втулка 16. В корпусе 1 имеется вал 17 с махснвиком is, связанный при помощи ступени винтового зубчатого колеса с пустотелым валом 19. В пустотелом валу 19 расположен шпиндель 2О, связанный с тягой 21 установленной в подшипниках без возможности гфоворота на фпанде 3 шпиндельной гильзы 2, С тягой 21 связан двуплечий качающийся рычаг 22, имеющий на обоих концах ролики,Один из которых контактируе с копиркой линейкой 23, а другой соединен с втулкой 16, В корпусе 1 установлены подвижно на подшигашках салазки 24, связанные через винт 25 с маховиком 26 ручного управления. Салазки 24 несут копирную линейку 2 3, изменяющую угловое положение с помощью винта 27. Последний установлен в шпинделе 28, управляемом маховиком 29 через вал 30.. Между фланцем 3 шпиндельной гильзы 2 и втулкой 1.6 расположена пружина 31 растяжения, а между шпинделем 7 и салаэками 8 - пружина 32 сжатия. ,Устройство действует следующим образом Установаенная в корпусе 1 в подшишшках с возможностью перемещения по оси шпиндельная гильза 2 переставляется либо при помощи штока поршня 6 гидравлйческого привода, либо шатуном 4 рычага 5 руч ного привода. Однако оба привода заблокированы таким образом, что исключена их одновременная работа. Грубая перестановка расположенной на салазках 9 шлифовальной головки производится вручную от шпшаделя 1О н шпиндельной головке. Шпиндель 7 приводится от мотора 14 через бчатоременную передачу., 1. 12 и кинематвческую цепь передачи 11. Установленный в шпинделе 7 штох 15, пб1ремешаемый в осевом направлении, предназначен для передачи подающего в перемещающего движения на шлифовалшый круг так как при относительном перемещении шпинделя 7 п штока 15 салазки 8 перемещаются радиально. Перемещение штока 15 производится червь втулку 18. При этом подача передается от маховика18.через вал 17 и ступени винтового зубчатого колеса на пустотелый вйл 19, а от него ва шпиндель 20. Вращение шпинделя 2О («азыг вает осевое перемещение тяги 21, которое через рычаг 22 передается на втулку 16, При шлифовании цилиндра между тягой 21 и рычагом 22 не происходит никакого от носительного перемещения. Дополнительное перемещение щлифов эдьнйго круга при шлифовании коничесвдх цоверхйоет й осуществляется спещадьнрй «йне1« атйческьй .цепью. Сагаазкй 24 с помощью махоаика 26 через винт 25 мргут переводиться в нужйое положение в феделах диападона работы предложенного устррйстрэ. Наклей линейки опре деляется при помощя ролика, закрепленного не винте 27. Благодаря |Е1еремещенйю шпиндельной гильзы рычаг 22, взаимодействуя с копирной лшейкой 23, в зависимости от наклона линейки, передает движение втулке 16, а следовательно, и штоку 15. При этом выборка /шфтов в кинематической , пи осуществляется с аомощью пружнщя32 сжатия, расиоложе1шой между шпинделем 7 и салазками 8, а также пружиной 31 растяжения, установленной между фланцем 3 и втулкой 16. Формулаизобретения 1. Устройство дня шлифования цилиндрических и конических отверстий, Бкпючак щее корпус с установленной в нем с возможностью возвратн -постугаательного перемещения вертикальной шпиндельной гильзой с фланцем, шпиндель е расположенным внутри него с возможностью осевого перемещения штоком, верхний конец которого кинематически связан с плечом двуплечего качающегося рычага, второе плечо которого установлено с возможностью контактировав ния с копирной Л1шейкой, подш1жной в направлении, перпендикулярном оси щпинделя, и изменяющей свое угловое положение,

отличающееся теМ| что, с целью расширения номе;нклатуры обрабать ваемых отверстий путем обеспечения воэьшншЬств шлифования комбинированных от верстгй, включающих цилиндрические и коничёскне участки, фланец вертикальной шгашдельной гильзы снабжен перемещаемой в осевом направлении тягой,несущей двуплечий качающейся рычаг, кинематическая связь которого со штоком выполнена в виде уста новпенной на верхнем. конце штоКа и подг пружиненвой относительно фпанца шпиндель ной гильзы втулки, с которой соединено плечо двуплечего риычага,

2. Устрб йство по п. 1, о т л и ч а ю lit е е с я тем, что оно снабжено регулирующимугол наклона копирной линейки винтом

с установленнык. на одном его конце маховиком ручного управления, при этом дру йой конец винта смонтирован с возможность контактирования с копирноД. лмрейкой.

S, Устройство по пп, 1 и .2, ;о т Личающе-еся тем, что,с целью ввода и вывода копирной линейкИ из контакta с двуплечим качающимся рычагом, устройство снабжено установленными с воэможностью прямолинейного перемещения салазками, несущими копирную линейку.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1, Патент ФРГ Ms 10345О5, кл, 67 а 32/02, 1958.