Способ выделения парафиновых углеводородов Советский патент 1978 года по МПК C10G29/02 

температурный интервал процесса и по лвдукшее проведение описанных выие операций. Пример 1.В трехгорлую колбу при 25°С помешают 75 г керосиново фракции (Н.К. 190с, К.К. 260С; И, 1,4439; 0,7-80 молекулярный вес 170,1; углеводородный состав %: ароматические 15,0, нафтеновые 28 парафиновые 57) и 360 г соляной кисл ты (35%-ный раствор), затем при инте сивном перемешивании в течение 6 ч добавляют 37 г (2Э%-ный водный раств перекиси водорода) пергидроля. Р протекании реакции судят по сод жанию перекиси водорода, определяемо му перманганатометрическим .методсм титрования. После окончания реакции керосиновый слой отделя 1т от водного слоя. Водный слой обрабатывают диэтй ловым эфиром, экстракты объединяют с керосиновым слоем/ из него .отгоняют диэтиловый эфир, затем для удаления растворенного в не хлористого, водорода промывают водой до нейтральной реакции, сушат над хлоркотым кальцием и полученный оксихлорированный: керосин (80 г) подвергают разгонке (содержание хлора в оксихлорироваНном керосине 11,1%). Разгонкой в вак уме выделены следующие фракции: 1) фракция парафиновых углеводородов с т.кип. до 70 с/2 мм рт.ст. 32,0 г (п 1,4404,4 0,7979; молекулярный вес 167) содержание хлора 1,1% выход 75% от теории; 2) фракция хлорированных ароматических и нафтеновых углеводородов 70-125 С/2 мм PT.C 46,3 г с содержанием хлора 18,5%, « 1,4800, d / 0,9560, молекулярный вес 220 . Потери составляют 1,7 г. Содержание ароматических и нафтеновы углеводородов во фракции 1,0-1,5% , соответственно . П Р и м е р 2. Реакцию проводят по примеру 1. Сырье - газойлевая фракция НчК. и К.К. . Углеводородный состав фракции, %; ароматические 43,3. нафтеновые и парафиновые 56,7,к 1,4944,d 0,865 молекулярный вес; 197. Получено: 1) фракция парафиновых углеводородов с т.кип. до 80 С при 3 мм рт.ст. 31,7 г (н 1,4542, dj О,8220,молекулярный вес 170,1), содержание хлора 1,2%, выход 73,8% от теории; 2) фракция хлорированных ароматических и нафтеновых углеводородов 80-135 С при 3 мм рт.ст. 43,2 с содержанием хлора 19,1%(н 1,4802 t 0,9647, молекулярный вес 227,2), потери 1,5г. Содержание ароматических и нафтеновых углеводородов в 1-ой фракции 0,2 и 0,8% соответственно. Пример 3. Для проведения реакции берут 75 г керосиновой фракции, 460 г 35%-ного водного раствора хлористого водорода, и 37 г 29%-ного водного раствора перекиси водорода. Реакцию проводят при и мольном соотношении керосиновая фракция : HCF : ,44 : 4,4 : 0,31, в течение 10 ч. Получено: хлорированная керосиновая фракция 81 г. Содержание хлора 12,73%. После разгонки выделены следующие фракции: 1)парафиновая фракция с т.кип. до С/2 мм рт.ст. 35 г (« 1,4406, 0,7979). Содержание ароматических соединений 0,2%. Содержание нафтеновых углеводородов 0,5%. 2)фракция с т.кип. 70-125/2 мм рт.ст. 46,5 г tt5l,4857,el/0,9727), содержание хлора 24,3%. Потери 1, г. При нарушении соотношения компонентов и температурного режима эффективность способа снижается. Так, при эквимоляриом соотношении керосиновой фракции и хлористого водорода не обеспечивается выделение парафиновых углеводородов из керосиновой фракции. В составе парафиновой фракции имеется значительное количество ароматических и нафтеновых углеводородов. При уменьшении мольного количества перекиси водорода снижается степень хлорирования керосиновой . Таким образом, описываемый способ позволяет повысить качество целевого продукта, что в свою очередь приводит к улучшению характеристик целевых проjn KTOB процессов, в которых парафиновые углеводороды являются исходным сырьем. Так, на основе последних могут быть получены поверхностно-активные вещества - алкилбензолсульфонаты с высокими качественньо4И характеристиками. Формула .изобретения Способ выделения парафинодых углеводородов из керосиновых фраГкций, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса, сырье подвергают контактироваиию при 20-4О С с соляной кислотой и перекисью водорода при мольном соотношении сырье: гсоляная кислота : перекисе водородаг 1:8,2:0,7 - 1:10:0,82 с образованием продуктов контактирования и водного слоя, с последующим отделением продук тов контактирования и их ректифика:цией. Источники информации принятые во внимание при экспертизе: 1. Патент США № 199053, кл. 260674, 1970.5 2. Черножуков Н,И. Технология переработки нефти и газа, ч. 3, М., Химия, с. 74-75. 3. Авторское свидетельство СССР 1 438293, кл. С 10 О- 43/04, 1974.