Предлагаемый прибор предназначен для определения формовочных свойств тонкокерамических масс в условиях, близких к обычной формовке изделий.
Если приложить постоянное усилие к массе формуемого условного изделия в момент формовки, то при прочих равных условиях, количество оборотов формы, необходимых для формовки изделия, должно характеризовать формовочные свойства массы. В качестве условного изделия в настоящем приборе принят тонкостенный конический тигель.
Прибор снабжен равномерно вращающейся формой, в полость которой помещается навеска испытуемой массы, и подвижным относительно формы шаблоном, снабженным передвижным упором для ограничения величины погружения его в массу.
На фиг. 1 приведен вид спереди прибора для определения формовочных свойств тонкокерамических масс, на фиг. 2 - вид его сверху.
Прибор состоит из станины 1, на которой смонтирован вал 2, приводимый во вращение мотором 3 через редуктор 4. Вал в верхней своей части несет формодержатель 5, куда вставляется алюминиевая форма 6. Во втулке 7, укрепленной в площадке 8, удерживаемой при помощи трех стоек 9, движется шаблонодержатель 10. В шаблонодержатель ввинчен штифтик, который, двигаясь в щели втулки, не позволяет провертываться шаблону во время испытания.
На нижнем конце шаблонодержателя закреплен алюминиевый шаблон 11. На верхнем конце шаблонодержателя имеется площадка 12 для установки на ней груза.
Толщина черепка формуемого тигля регулируется установкой передвижного упора 13, служащего для ограничения величины погружения шаблона 11 в массу. Количество оборотов формы при испытании регистрируется счетчиком 14. Прибор приводится в действие поворотом выключателя 15.
Из куска массы берется навеска, необходимая для формовки тигля, и окатывается между ладонями рук в шарик; затем шарику а с одной стороны придается форма конуса и он вкладывается в форму.
После этого шаблон 11 опускается до касания своим концом массы. Поворотом выключателя приводится в действие прибор. Когда тигель отформован, что определяется моментом подхода стопорного упора 13 к втулке, прибор останавливается и на счетчике записывается цифра.
Формовочное свойство массы определяется, как среднее арифметическое из нескольких, например, двадцати испытаний, на что затрачивается 20-30 мин.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Машина для формовки фарфоро-фаянсовых изделий | 1939 |
|
SU57474A1 |
| УСТРОЙСТВО для ФОРМОВАНИЯ полых ФАРФОРОВЫХ | 1973 |
|
SU404623A1 |
| КОМПЛЕКС ФОРМОВОЧНЫЙ СТАЦИОНАРНЫЙ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КАМНЕЙ БЕТОННЫХ | 2017 |
|
RU2661484C1 |
| УСТАНОВКА САМОХОДНАЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БЛОКОВ ФУНДАМЕНТНЫХ БЕТОННЫХ | 2017 |
|
RU2661485C1 |
| Горизонтально-замкнутая конвейерная линия для вертикально-формуемых строительных изделий | 1983 |
|
SU1150081A1 |
| Прибор для пневматического испытания и контроля размеров стеклодувных приспособлений | 1933 |
|
SU38810A1 |
| Устройство для непрерывной формовки пустотелых плит из быстросхватывающихся материалов | 1947 |
|
SU89750A1 |
| Установка для изготовления керамических заготовок радиодеталей | 1975 |
|
SU716819A1 |
| СПОСОБ ОБРАБОТКИ ВЫСОКОТОКСИЧНЫХ НЕОРГАНИЧЕСКИХ ОТХОДОВ | 1998 |
|
RU2127920C1 |
| Устройство для изготовления полых деталей с утолщенным участком на наружной поверхности | 1981 |
|
SU965555A1 |
1. Прибор для определения формовочных свойств тонкокерамических масс, отличающийся применением равномерно вращающейся формы 6, предназначенной для помещения в ее полости навески испытуемой массы, и подвижного относительно формы шаблона 11, служащего под воздействием груза для погружения в массу и формования ее, с целью по количеству оборотов судить о формовочных свойствах массы.
2. Форма выполнения прибора по п. 1, отличающаяся тем, что шаблон 11 снабжен передвижным упором 13 для ограничения величины его погружения в массу.
