Способ высокотемпературной термомеханической обработки стали Советский патент 1978 года по МПК C21D7/14 

имер токами высокой частоты, на 50100 С выше температуры термостатироания, деформируют и проводят немедленную закалку с последующим отпуском, Способ проведения ВТМО применен прщ 9ОЛУ5Ш1 1Ш-ТО5ШЫХ. аг1готовок вву.хр1ея11ихколец шарикоподашпника W 308, последующая механическая обработка которых ограничивается силовым шлифованием. Перед раскаткой заготовки нагревают в индукторе до температуры 920°С и выдерживают в термостате в течение 5 мин. Для повышения пластичности я снижения сопротияления дефор1$дЕ вацш9 перед де формацией заготовку подЬгревают в индукторе в течение 1 сек .примерно до температуры , зат ам-прфврдят закрытую раскатку со средней- степенью деформации 20% на раск.атном стане -модели АО730. После атого .за ротовки под вергают немедленной с .по«ледуюо иы) низким отпуском. Нагрев заготовбк до 920С при послё дующей их раскатке.обеспечивает полу-; чен|}е мелкозернистой структуры мартен сита 3-4 баллов, но.формоизменение за1ч товок неполноэ. Кратковременный подог«рев на 50-100 С исходной заготовки перед деформацией заметно повышает пластичность материала, благодаря; зтом снижается1 усилие деформирования и происходит полное формоизменение заготовки . Структура поковки имеет мелкое зерно мартенсита 3-4 баллов. Предлагаемым способом была раскатана пытно-про А11шенная партия заготовок BHyTpeHHHjc колец шарикоподшипника |f 308. Получениые заготовки по геометрическим размерам соответствуют требова киям чертежа, их структура состоит из мелкокристаллического мартенсита 3-4 баллов. Твердость раскатанных заготовок RRg 63....64. Формула изобретения 1.Способ высокотейпературиой тер омехаиическрй обработки стали, 9кгатап вдий нагрев др-т Ёмпературы аустениза- ии выдержку при этой температуре, пластическую деформацию и закалку, о ii и ч а ю щ н и с я тем, что, с целью Уменьшения сопротивления деформироваийю |гфи срхранеиии мелкозернистой струк гуры перед пластической деформацией производят дополнительный нагt; eBti течение 1-2 сек на 50-100 С вине температуры выдеркки. 2.Способ по п.1, отличающийся тем, что дополнительный нагЬев осуществляют токами высокой частоЬ. . Источники ин рмацииу принятые во внимание при экспертизе: 1.Бернштейн М.Л.Термомеханическая {Обработка металлов и сплавов,И., Ме(галлургия 1968, с.23, 748, 992-1014