Установка для прессования лао-ча Советский патент 1982 года по МПК A23F3/00 

Описание патента на изобретение SU942655A1

(5k) УСТАНОВКА ДМ ПРЕССОВАНИЯ ЛАО-ЧА

Похожие патенты SU942655A1

название год авторы номер документа
Установка для изготовления алмазных инструментов 1975
  • Селезов Евгений Тимофеевич
  • Роженко Александр Филиппович
  • Дедюля Иван Иванович
  • Терехов Евгений Петрович
  • Чайкин Петр Михайлович
  • Григорян Эмиль Гургенович
  • Нерсесян Давид Грачевич
SU552136A2
Линия для сборки узлов 1989
  • Танаисов Анатолий Борисович
  • Барабашов Валерий Александрович
  • Валейкина Ольга Петровна
SU1722771A1
Линия для изготовления полимерных изделий литьем под давлением 1980
  • Хобатков Анатолий Михайлович
  • Куклин Вячеслав Павлович
  • Баранов Константин Александрович
  • Карих Николай Сергеевич
SU939260A1
Устройство для пропаривания лао-ча 1978
  • Малазония Энвер Северианович
  • Мамрикишвили Георгий Ильич
  • Ахвледиани Мзечабуки Константинович
  • Кароян Карлен Арамович
  • Козлов Николай Александрович
SU950279A1
Способ получения из Лао-ча зеленого кирпичного чая 1950
  • Кодуа М.Г.
SU92655A1
Устройство для гнутья плит 1989
  • Глебов Иван Тихонович
  • Брусин Наум Абрамович
  • Беренов Владимир Дмитриевич
SU1703457A1
Автоматический агрегат для производства изделий из термоактивных прессматериалов 1958
  • Борисов М.Е.
  • Гладышев А.И.
  • Гусев Г.Г.
  • Иванов П.Д.
  • Шапиро Г.И.
SU129009A1
Автоматизированная установка для перфорации листовых заготовок 1983
  • Степочкин Лев Михайлович
  • Батозский Вадим Иванович
  • Короть Гарри Моисеевич
  • Сила Владимир Николаевич
  • Еременко Адольф Григорьевич
  • Черных Евгений Владимирович
  • Ходоров Александр Иосифович
SU1091965A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АЛМАЗНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ 1969
SU233416A1
Устройство для гнутья древесных материалов 1990
  • Глебов Иван Тихонович
  • Беренов Владимир Дмитриевич
  • Брусин Наум Абрамович
SU1708621A1

Иллюстрации к изобретению SU 942 655 A1

Реферат патента 1982 года Установка для прессования лао-ча

Формула изобретения SU 942 655 A1

...., . 1 . . , / .

Изобретение относится к области пищевой промышленности, в частности к оборудованию для производства пропаренного кирпичного чая лао-ча на чайных фабриках.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является установка для производства лао-ча, содержащая установленные по ходу технологического JQ процесса устройство для Подогрева пресс-форм, устройство для .пропарки лао-ча, гидропресс с. верхней и нижней плитой, тёлежечный транспортер и устройство для разборки пресс-форм tl. 15

Недостатками известной установки .являются ручной труд во время ряда основных технологических операций (перемещение пресс-форм весом до 20 90 кг, заклинивание и расклинивание крышек пресс-форм после запрессовки и выдержки, отдельная транспортировка крышек, засыпка чайного сырья в

,мешки, транспортировка их к месту пропарки, а также заполнение и трамбовка пропаренного чайного сырья в пресс-формы), что снижает производительность (200-2 0 брикетов чая в час) и отсутствие стабильных усло ВИЙ поддержания технологических режимов, что снижает качество выпускаемой продукции, а также нарушение санитарно-гигиенических условий труда.

Цель изобретения - обеспечение непрерывности и улучшение качества выпускаемой продукции .

Указанная цель достигается тем, что установка, содержащая установленные по ходу технологическогопроцесса устройство для подогрева прессформ, устройство для пропарки лао-ча, гидропресс с верхней и нижней плитой, тёлежечный транспортер и устройство для разборки пресс-форм, снабжена штанговым транспортёром, расположенным параллельно тележечному и связывающим последовательно между собой устройство для подогрева пресс-форм, iCTpoRcTBo для пропаривания лао-ча и Ыдропресс, а также устройствами соЪтветственно для снятия пресс-форм с тележечного транспортера и подачи Пресс-форм на тележечный транспортер и устройством для подачи верхней кры Кй на штанговый транспортер, при этом на нижней плите пресса имеется icтpoйcтвo для заклинивания прессформ, состоящее из пары двуплечих рычагов, шарнирно-связанных со штоком гидроцилиндра, устройство для ра борки пресс-форм состоит из двух сер Ьовидных толкателей, шарнирно укрепленных с возможностью движения в про тивоположных направлениях в вертикал ной плоскости при помощи гидропривод ё устройство для подачи верхней крыш ки на штанговый транспортер выполнено в виде поворотной роликовой карет ,ки, приводимой в движение При помощи рычажно-кулачковой системы. При этом устройство для снятия пресс-форм с тележечного транспортера связано с устройством для подачи верхней крышки при помощи цепного транспортера. При этом установка снабжена устройством для охлаждения пресс-форм с лао-ча, установленным на тележечном транспортере и выполненным .в виде кожуха с воздуховодом и вентилятором. На фиг. 1 и 2 схематично изображе на установка для прессования лао-ча вид сбоку и в плане; на фиг. 3 и 4 - разрез А-А и Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 6 - вид по стрелке Г на фиг. 2 -на фиг. 7 и 8 - гидрокинематическая схема устройства для разборки прессформ и штангового транспортера. Установка содержит установленные по ходу технологического процесса устройство для подогрева пресс-форм, устройство для пропарки лао-ча, гидропресс, тележечный транспортер, устройство для снятия пресс-форм с тележечного транспортера, устройство для разборки пресс-форм, штанговый транспортер и устройство для подачи пресс-форм на тележечный транспортер. Устройство для подогрева прессформ состоит из кожуха 1, установленного над штанговым транспортером, вытяжной трубы 2, регулирующей 9 54 заслонки 3t смотровой двери k и коллектора 5 для подвода пара. Устрой-I СТВО для пропарки лао-ча состоит из пропарочной камеры 6, загрузочного приспособления 7, ротора 8 с емкостями, вытяжной трубы 9 и питателя 10. Гидропресс содержит верхнюю и нижнюю плиты 11 и 12, встроенный на нижней плите 12 гидроцилиндр 13 и устройство для заклинивания прессформ, состоящее иа пары двуплечих рычагов Т, соединенных со штоком гидроцилиндра 13 проушиной 15- Двуплечие рычаги 14 установлены на осях 16 кронштейнов 17 и имеют продольные пазы 18, в которых перемещаются пальцы 1$. На верхней плите 11 установлен пуансон 20. Тележечный транспортер состоит из ведущей и ведомой звездочек 21 и 22,тележки 23 и привода 2Ц. Устройство для снятия пресс-форм с тележечного транспортера состоит из каркаса 25, гидроЦилиндра 2б и каретки 27 с толкателями 28. Устройство для разборки пресс-форм состоит из силовых гидроцилиндров 29 и 30 и цепного транспортера 31 с толкателями 32. На штоке гидроцилиндра 30 установлен выталкиватель 33, а шток гидроцилиндра 29 при помощи рычагов 3 шарнирно соединен с двумя серповидными toлкaтeлями 35, укрепленнь1ми С ВОЗМОЖНОСТЬЮ движения в противоположнь1х направлениях в вертикальной плоскости при помощи гидроцилиндра 29. В установке, имеется устройство для подачи верхней крышки пресс-формы на штанговый транспортер, выполненное в виде поворотной рамковой каретки 36, имеющей привод, включающий цепную передачу 37, кулачок 38 и рычажную систему 39. На корпусе рамковой каретки 36 встроены ролики 40, при этом корпус подпружинен пружиной i. Устройство для снятия пресс-форм с тележечного транспортера связано с устройством для подачи верхней крышки при помощи цепного транспортера 31. Штанговый транспортер состоит из. штан/и k2, имеющей возвратно-поступательное движение, на которой при помощи осей k3 установлены упоры kk с противовесами 5.Штанга 2 связана со штоком гидроцилиндра 46. Устройство для подачи пресс-форм на тележечный транспортер состоит ИЗ каркаса 7, направляющих 8, каретки k3 с шарнирно-установленными н ней толкателями 50 и гидроцилиндра 5 связанного штоком с кареткой 9. . Штанговый транспортер .расположен параллельно тележечиому транспортеру и взаимосвязывает последовательно между собой устройство для подогрева пресс-форм, устройство для пропарки лао-ча и гидропресс. На тележечном транспортере установлено устройство для охлаждения пресс-форм, выполненное в виде кожуха 52 с воздуховодом 53 и вентилятором 5. В установке имеется также гидростанция 55Установка работает следующим образом . Порожняя пресс-форма с вложенными в нее нижней и верхней крышкой (не показаны), перемещаясь штанговым транспортером, подается в устройство для ее подогрева. Нагретая прессформа штанговым транспортером подается под питатель 10 устройства для пропарки чая. После загрузки прессформ пропаренным чаем на нее укладывается верхняя крышка и штанговым транспортером заводится точно под пуансон 20 гидропресса. При движении пуансона 20вниз осуществляется прес сование пропаренной чайной массы. В крайнем нижнем положении пуансона 20 в момент, когда верхняя крышка находится под штырями, срабатывает гидро .цилиндр 13, шток которого, перемещаясь вниз при помощи проушины 15 и дв плечих рычагов 1i, задвигает штыри внутрь пресс-формы, заклинивая верхнюю крышку. Очередная пресс-форма, поданная штанговь1м транспортером под запрессовку, сталкивает ранее собран ную пресс-форму на устройство для подачи ее на тележечный транспортер. Каретка 9, приводимая в движение гидроцилиндром 51f при помощи шарнир но установленных на ней толкателей 5 перемещает пресс-форму к тележечному транспортеру и в конце хода каретки 9 заталкивает ее на тележку 23. Перемещаясь тележечным транспортером, пресс-форма проходит устройство для охлаждения пресс-форм. Во время дальнейшей транспортировки происходит выдержка пропаренного чая, окончательное охлаждение пресс-формы и подача ее к устройству для снятия пресс-форм с тележечного транспортера (см. фиг. 4 и 5). Каретка 27 приводится в движение гидроцилиндром 26. При помощи шарнирно-установленных на каретке 27 толкателей 28 прессформы перемещаются последовательно с тележки 23 к устройству для разборки пресс-форм, где осуществляется расклинивание штырей. Перемещение пресс-форм на позицию разборки и разгрузки осуществляется цепным транспортером 31 с толкателями 32. При срабатывании гидроцилиндра 29 его шток, перемещаясь вниз при помощи рычагов З, поворачивает серповидные толкатели 35 которые выталкивают штыри, тем самым расклинивают верхнюю крышку пресс-формы. При срабатывании силового гидроцилиндра 30 его шток с выталкивателем 33, перемещаясь вверх, выбивает пакет из пресс-формы. Далее верхняя крышка укладывается на поворотную роликовую каретку 36, брикет чая отделяется, а нижняя крышка остается на месте. Во время перемещения разобранной пресс-формы на позицию разгрузки при помощи цепной передачи 37, кинематически связанной с цепным транспортером 31, кулачком 38 и рычажной системой 39 осуществляется поворот роликовой каретки 36, при этом находя-; щаяся на ней верхняя крышка соскальзывает с нее и укладывается на штанговый транспортер между пресс-формаf Порожние пресс-формы вместе с верхними крышками, штанговым транспортером подаются к устройству для подогрева пресс-форм и цикл повторяется. Предлагаемая установка обеспечивает непрерывность процесса путем механизации загрузки и выгрузки тележечного транспортера, совместной транспортировки пресс-форм и крышек во время технологических операций, подачи пресс-форм на рабочие места, заклинивания и расклинивания крышек пресс-форм, прессования и выбойки брикета кирпичного чая, подогрева прессформ и крышек, пропаривания чайного сырья и подачи его в пресс-формы. Стабильные условия поддержания технологических режимов обеспечивают в предлагаемой установке повышение качества выпускаемой продукции. Формула изобретения 1, Установка для прессования лаоча, содержащая установленные по ходу технологического процесса устройство для подогрева пресс-форм, устройство для пропаривания лао-ча, гидропресс Ь верхней и нижней плитой, тележечный транспортер и -устройство для разборКи пресс форм, о.тли- мающаяt я тем, что, с целью обеспечения непрерывности и улучшения качества выпускаемой продукции, она снабжена (итанговым транспортером, расположенным параллельно тележечному и связывающим последовательно между собой Устройство для подогрева пресс-форм, Устройство для пропаривания лао-ча и гидропресс, а также устройствами соответственно для снятия пресс-форм b тележечного транспортера и подачи ; пресс-форм на тележечный транспортер и устройством для подачи верхней крышки на штанговый транспортер, при этом на нижней плите пресса ся устройство для заклинивания прессформ, состоящее из пары двуплечих рычагов, шарнирно-связанных со што;koM гидроцилиндра, устройство для pas борки пресс-форм состоит из двух

11}

S А

(Фиг.1

б серповидных толкателей, шарнирноукрепленных с возможностью движения в противоположных направлениях в вертикальной плоскости при помощи- гидропривода, а устройство для подачи верхней крышки на штанговый транспортер выполнено в виде поворотной рамковой каретки, приводимой в движение при помощи рычажно-кулачковой системы. 2.Установка по П. 1, .о т л и чающаяся тем, что устройство для снятия пресс-форм с тележечного транспортера связано с устройством для подачи верхней крышки при помощи цепного транспортера. 3.Установка по п. 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что она снабжена устройством для охлаждения прессформ с лао-ча, установленным на тележечном транспортере И выполненном вп виде кожуха с воздуховодом и вентилятором. Источники информации, .принятые во внимание при экспертизе 1. Хочолава И.А. Технология чая. М., Пищепрамиздат, 1977, с. 283-285.

:-;o:.v...

,: -o..

О-л t , .

.-.... .

.,}.- Л::Ь

1

X 1

////////.

, .о; ij-,oo ;.

o;. o. .v- o. v.

- .V; ;-o .;.4 igV/ viP: ej

JXVXvOv

VXI

f fs

t

y

Tw

S6

-- 12 16 t7. as «ff «f 3f -ilS JS f5 Риг.7

SU 942 655 A1

Авторы

Малазония Энвер Северианович

Мамрикишвили Георгий Ильич

Ахвледиани Мзечабуки Константинович

Кароян Карлен Арамович

Козлов Николай Александрович

Даты

1982-07-15Публикация

1978-05-24Подача