Установка для производства керамических камней Советский патент 1978 года по МПК B28B15/00 B28B11/14 

Описание патента на изобретение SU607737A1

мерного бруса, автоматы разрезки мерного бруса на. камни с приемными транспортерами и сигнализаторами исправной работы, сушилкис загрузочными и разгрузочными устройствами, програ ммны и задатчик на правления бруса и логический элемент И, в которой автомат разрезки мерного бруса установлен перед каждой сушилкой и его приемный транспорттер связан с автоматом отрезки мерного бруса через подающие транспортеры, электри- чески связанные с программньгм задатчиком направления бруса, снабжена управляемым выключателем, сушилки и сигнализаторы исправной работы выполнены в виде базовой и вспомогательной групп, причем сигнализаторы базовой группы через логические эле менты И подключены к программному. задатчику направления бруса, сигнализатор вспомогательной группы подключен к програмкшому задатчику направления бруса через управляемый выключатель и соответствующий логический элемент И, а к управляющим входам управляемого выключателя подключены сигнализаторы исправной работы базовой группы.

На чертеже схематично изображена установка для производства керамических камней.

Установка содержит формовочный пресс 1, на котбром формуется глиняный брус 2. У пресса установлен автомат 3 отрезки мерного бруса. Перпендикулярно осям прессов расположен подающий транспортер 4, Под ремнями транспортера 4 поперек им размешены подъемные рольганги 5 и 6.

Рольганг 5 расположен по оси пресса, а рольганг 6 - по оси с приемными транспортерами 7 автоматов 8 разрезки мерного бруса. За каждым из автоматов 8 расположена линия сушки и комплектования камней, состоящая из загрузочного устройства 9, сушилки 10, разгрузочного устройства 11 и комплектующего транспортера 12. Над комплектующими транспортерами установлены рельсовые пути 13 с садчиком 14 высушенных изделий на печную вагонетку 15, Автоматы 8 снабжены сигнализаторами 16 исправной работы, базовой группы и сигнализатором 17 исправной работы вспомогательной груптгы, логическими элементами И 18 и 19 и программиь1М задатчиком 20 направления бруса.

Сушилки 10 и сигнализаторы исправной работы соответствующих этим сушилкам автоматов 8 разрезки мерного бруса разделены на две группы. Три сигнализатора 16, входящие в базовую группу, включены в цеп программного задатчика 2О через логически элемент И 18, а сигнализатоо 17 вспомогательной группы - через логический элемент

И 19 и управляющий выключатель 21, к управляющим входам которого подключены выходы сигнализаторов 16 базовой ГРУППЫ.

Установка работает следующим образом.

Пресс 1 формует глиняный брус 2, поо тупающйй на автомат 3 отрезки мерного бруса. Отрезанный автоматом 3 мерный брус по подъемному рольгангу 5 подается на подающий транспортер 4. Рольганг 5 опускается и брус передающим транспортером 4 подается до подъемного рольганга 6. С этого рольганга брус направляется на приемный транспортер 7 одного из автоматов 8 разрезки мерного бруса.

Выбор автомата осуществляется програм мным задатчиком 18 направления. бруса, который распределяет брусья в заданной посх ледовательности, пропуская по командам сигнализаторов 16 исправной работы неисПравные и занятые линии. Брус, попав на приемный, транспортер 7, разрезается на от дельные камни, которые с помощью загрузочного устройства 9 переклад ьюаются в сушилку 1О. Ес.ш число поступающих брусье на каждую из сушилок будет превышать прон водительность загрузочного устройства 9, то загрузочное устройство будет работать HenpeptiBHo и скорость перемещения в сушилке будет постоянной.

Поскольку скорость выхода бруса из пресса и число исправных сушилок - величины переменные, три из сушилок 10 объединены в базовую гоуппу, а одна из них используется как вспомогательная. Скорость загрузочных устройств базовых сушилок выбрана такой, чтобы обеспечить оптимальный режим сушки. Так как в цепь сигнализатора 17 вспомогательной группы включен управляемый выключатель 21, управляемый-от сигнализаторов 16 базовой группы, сигнал об исправности автомата разрезки бруса вспомогательной сушилки поступает на програм- мный задатчик 2О только тогда, если все базовые сушилки заняты или неисправны. При уменьшении производит пьности пресса загружаться будут только бй вые сушилки. При номинальной производительности часть брусьев будет пепедаваться на вспомогательгную сущилку.

Таким образом, слорость загрузки базовых сушилок остается постоянной при больших колебаниях производительности пресса, что позволяет стабилизировать их тепловой режим, а регулирование теплового процесса в одной вспомогательной сушилке не преставляет трудности Высушенные камни разгрузочным устройством 11 перекладываюся на комплектукяций транспортер 12. Набранный на транспортер 12 слой камней захватьшается садчиком 14 и переносится на печную вагонетку. 15. и 3 о б р е т формула е н и я Установка для производства керамически камней, содержащая формовочный пресс с автоматом отрезки мерного бруса, автоматы разрезки мерного бруса на камни с приемны ми транспортерами и сигнализаторами исправной работы, сушилки с загрузочными и разгрузочными устройствами, программный задатчик направления бруса и логические элементы И, причем автомат разрезки мерно бруса установлен перед каждой сушилкой и его приемный транспортер связан с автоматом отрезки мерного бруса через подающие транспортеры, электрически связанные с программным задатчиком направления бруса отличающийся тем, что, с 7 9 Iff 6 7 целью упрощения наладки установкв она свае жена управляемым выключателем, а сушнлки и сигнализаторы всправной работы вынолневы в виде базовой и вспомогательной групп, причем сигнализаторы базовой группы через логические элементы И подключевы к npi граммному задатчику направления бруса, сигнализатор вспомогательной группы подключен к программному зацатчику ваправле ния бруса через управляемый выключатель и соответствующий логический элемент .И, а к управляющим взаддам управляемого выключателя подключены сигнализаторы иоправной работы базовой группы. Источники информации, принятые во внвмание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство № 457678, кл. В 28 В 75/00, 1973. 2.Авторское свидетельство hfe 51564О № В 28 В 15/ОО, 1974.

Похожие патенты SU607737A1

название год авторы номер документа
Автоматическая поточная линия для производства керамических изделий 1975
  • Шукуров Эркин Джапарович
  • Рабинович Владимир Беркович
  • Зорохович Владимир Саулович
  • Ксенофонтов Василий Петрович
  • Королев Владимир Иванович
  • Шинкаренко Виктор Матвеевич
SU596450A1
Автоматическое устройство подачи мерных брусьев от прессов к резательным автоматам 1977
  • Зорохович Владимир Саулович
  • Рабинович Владимир Беркович
  • Шинкаренко Виктор Матвеевич
  • Шукуров Эркин Джапарович
SU685501A1
Линия для производства керамических изделий 1988
  • Шинкаренко Виктор Матвеевич
  • Астикайнен Рейно Арнович
  • Зорохович Владимир Саулович
  • Рабинович Владимир Беркович
  • Кулик Анатолий Александрович
  • Зинченко Илья Васильевич
SU1616822A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА УГЛЕРОДОСОДЕРЖАЩИХ ФОРМОВОК (ВАРИАНТЫ) 2002
  • Лурий В.Г.
  • Коровин А.И.
  • Щербаков Александр Сергеевич
RU2209232C1
ЛИНИЯ ФОРМОВАНИЯ, СУШКИ И САДКИ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 1993
  • Обливанцев А.Б.
  • Виноградов В.М.
  • Гоголев Н.В.
RU2087309C1
Линия изготовления керамических изделий 1989
  • Обливанцев Анатолий Борисович
  • Виноградов Василий Михайлович
SU1643151A1
УСТАНОВКА ДЛЯ РЕЗКИ И УКЛАДКИ КЕРАМИЧЕСКИХ КАМИЕЙ НА СУШИЛЬНЫЕ ВАГОНЕТКИ 1972
  • В. М. Виноградов М. К. Азаров
SU330965A1
Автомат для резки глиняного бруса 1980
  • Зорохович Владимир Саулович
  • Кукоренко Виктор Ефимович
  • Павлюченко Виктор Сергеевич
  • Саркисов Юрий Константинович
  • Шинкаренко Виктор Матвеевич
SU961974A1
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА ПЛАСТИЧЕСКОГО ФОРМОВАНИЯ 2005
  • Чурсин Валентин Михайлович
  • Подоба Наталья Михайловна
  • Чурсин Игорь Валентинович
RU2294280C2
КОМПЛЕКС ДЛЯ СУШКИ И ОБЖИГА КИРПИЧА С ЕГО ТРАНСПОРТИРОВКОЙ В КАССЕТАХ, КАССЕТА ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ КИРПИЧА, АВТОМАТ-САДЧИК, АВТОМАТ-УКЛАДЧИК, СУШИЛО И НАКОПИТЕЛЬ КАССЕТ 2006
  • Шлегель Игорь Феликсович
RU2333831C2

Иллюстрации к изобретению SU 607 737 A1

Реферат патента 1978 года Установка для производства керамических камней

Формула изобретения SU 607 737 A1

SU 607 737 A1

Авторы

Зорохович Владимир Саулович

Потрошков Виктор Александрович

Даты

1978-05-25Публикация

1976-04-08Подача