Устройство для поштучной выдачи изделий Советский патент 1978 года по МПК B23Q7/00 

Изобретение относится к автоматическим загрузочным устройствам, в частности куетройствам для подачи ориентированных изделий, особенно с покрытием и имеющих форму тел вращения со смещенным центром тяжести относительно геометрического центра из наружного контура. Известен роторный автомат питания, соетоящий из ротора, установленного над .ним, питателя с подающим диском и патрубка |Г).

Недостатками известного автомата вита,ния являются нарушения покрытия издеяЦ при вращении диска в результате трения. их о поверхность диска и патрубка.

Известно также устройство, содержащее бункер с вращающимся диском с гнездами и яредбункер с устройством автоматической .подпитки бункера 2.

В этом устройстве изделия ври враще-, НИИ захватно-ориентирующего диска западают в хордальные гнезда, получая первичную ориентацию, затем при повороте диска в верхней трчке переориентируются и западают в радиальные карманы диска, после чего выдаются в накопитель правильно ориентиррганнымн.

Недостатком известйого устройства питання яэляется непостоянство производительностн, так как смещаются массы изделий в направлении вращения захватно-ориенти рующего диска, что приводит к уменьщению зоны первичной ориентации, а также истиранию их покрытия, которое происходит в результате давления массы изделий, находящихся в емкости устройства питания, на изделия, попавшие в гнезда захватно-ориентирующего диска. Изделия также подвергаются истиранию в предбункере. Кроме того, наличие дополнительного привода в устройстве автоматической подпитки изделиями усложняет конструкцию автомата питания.

Целью; изобретения является уменьщение повреждений поверхности подаваемых изделнй, обеспечение оптимального объема их

в бункере устройства питания, регулирование количества подаваемых из предбункера изделий в бункер, улучщение заполнения гнезд захватно-ориентируемого диска и обеспечение возможности реверсирования движения последнего при настройке.

Цель достигается тем, что механизм авто.йатической подпитки изделий выполнен Б виде установленной с возможностью поворота на оси предбункера подпружиненной заслоикн с смонтированным на ней рычагом

С роликом, взаимодействующим с кулачками, закрепленными на диске, причем рычаг, несущий ролик, выполнен регулируемым по длине и закреплен шарнирно на заслонке с возможностью поворота относительно нее в направлении противоположном направлению вращения диска. Кроме того, устройство снабжено неподвижно закрепленным лотком, у которого приемная часть расположена против выходного отверстия предбункера, а выходная часть размещена над гнездами диска, смещена, на угол от его нижней точки в сторону, противоположную вращению диска, и выполнена с шириной, меньП1ей длины подаваемых изделий..

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство с механизмом автоматической подачи изделий; на фиг. 2 - установка копиров на захватно-ориентирующем диске; на фиг. 3 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 4 - поворотная заслонка в открытом положении; на фиг, 5 - положение рычага при реверсе захватно-ориентирующего диска; на фиг. 6 - вид по стрелке Б на фиг. 1.

Устройство состоит из захватно-ориентирующего диска I, бункера 2 и механизма автоматической подпитки, содержащего предбункер 3, у выходного отверстия 4 копорого установлена поворотно на оси 5 заслоржа 6, подпружиненная относительно предбункера 3 пружиной 7.

На оси 8 заслонки 6 смонтирован регулируемый по длине рычаг 9, на одном конце которого на оси 10 закреплен ролик 1, а другой конец прижат к заслонке б с помощью пружины 12, причем рычаг 9 состоит из двух частей с возможностью их взаимного смещения и.ф ксации положений винтами 13. Захватно-ориентирующий диск 1 имеет гнезда 14 для захвата и ориентации изделий и кулачки 15, закрепленные на нем.

К бункеру 2 неподвижно прикреплен наклонный спиральный лоток 16, приемная часть 17 которого расположена против выходного отверстия 4 предбункера 3, а выходная часть 18 размещена над гнездами 14 диска .

На предбункер 3 установлены с возможностью перемещения задиижкн 19 частично перекрывающие выходное отверстие 4 предбункера 3.

Устройство работает следующим образом.

Изделия, находящиеся в механизме автоматической подпитки, под действием силы тяжести проходят через зазор, образуемый задвижками 19, и располагаются на заслонке 6, которая удерживается в исходном положении пружиной 7. При вращении захватно-ориентирующего диска 1 закрепленные на нем кулачки 15 взаимодействуют с роликом 11, установленным ня рычаге 9. Гычаг 9 при этом поворачивает заслонку 6 вокруг оси 5 на угап, величина которого регулируется длиной рычага 9, изделия попадают на спиральный лоток 16, выходная часть 18 которого (ыпилмена такой, чтобы все изделия были сориентнронаммыми вдоль f)CH гнезда 14, благодаря чему улучшается их заполнение. Изделия, поп;)вшне в гнездо 14, при вращении диска I проходят переориентацню в верхней точке последнего, а затем в ориентированном положении выдаются в питатель (на чертеже не показан). В случае реверса захватно-ориентирующего диска 1, который возможен при наладке, рычаг 19 свободно поворачивается относительно поворотной заслонки 6, предохраняя от поломки механизм автоматической подвитки.

Формула изобретения

I. Устройство для поп1тучной выдачи, изделий, содержан1ее бункер с вращающимся захватно-ориентирующим диском с гне.здами и предбункер с установленным на выходе механизмом автоматической подпитки бункера изделиями, отличающееся тем, что, с целью уменыиення повреждения поверхностей подаваемых иаделий и обеспечения оптимального объема их в бункере устройства.

механизм автоматической подпитки выполнен в виде установленной с возможностью поворота на оси предбункера подпружиненfioH заслонки с смонтированным на ней рычагом с роликом, взаимодействующим с закрепленными на захватно-ориентируюгцем дне 0 ке кулач.к.ми.

2.Устройство по п. I, отличающееся г(.М, что, с целью улучшения заполнения гнезд захватно-ориентирующего диска путем предварительной ориентации, оно снабжено неподвижно закрепленным лотком, приемная часть которого расположена против выходного отнерстия предбункера, а выходная часть размепкна над гнездами лиска, смещена на угол от его нижней точки в сторону, противоположную вращению диска, и выполнена с шириной, меньшей длины подаваемых изделий.

3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью регулирования количества подаваемых из яредбункера изделий в бункер, рычаг, несущий ролик, выполнен регулиру5 емым по д.пине.

4.Устройство по п. I, отличающееся тем, .что, с целью обеспечения возможности реьерсирования движения захватно-ориентирующего диска при настройке, рычаг с роликом закреплен шарнирно на заслонке с возможностью поворота относитель1Ю нее в направлении обратном враще шю диска.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Авторское сршдетельство 5 № 314622, кл. В 23 Q 7/00, 1968.

2.Медведь М. В. Автоматические ориентирующие загрузочные устройства и механизмЕЯ, М., «Mann из, 1963, с. 48. .

fut.i

uii

Vai.S