Автоматический захват Советский патент 1978 года по МПК B66C1/32 

Изобретение относится к подъемно-транспортному оборудованию, а именно к грузазахватным устройствам, предназначенным для подъема и погрузки длинномерных железобетонных изделий. Известен автоматический захват, преимущественно для извлечения строительных изделий из форм, содержащий подвешиваемую к грузоподъемному механизму траверсу и раму, связанные между собой механизмом фиксацич, и захватные лапы щарнирно закрепленные на раме Г. Недостатком устройства является то,что отрьи зделий от формы происходит по всей по.: ;;хности нрнлегания его к форме, что требует приложения значительного усилия, которое прямопропорционально плон1ади прилегания, а также невозможност использования их для р.звлечения и подьрма из лелий из многоместных форм, например при изготовлчИ шпалерных стоек для виноградников. Целью изобретения является снижение усилий на отрыв изделий от формы. Цель достигается тем, что захватные лапы выполнены разновысоки.ми как по длине,- так и по ширине ра.мы. На фиг. 1 изображен общий вид захвата; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1. Автоматический захват состоит из траверсы 1, рамы 2, узла фиксации 3, тяги 4, и захватов -высокого 5, короткого 6. Лапы 7 соединяют каждую пару захватов по всей длине формы, на которых располагаются несколько изделий. К,-лдая пара разновысоких захватов с лапами чередуются между собой как по длине, так и по ширине захвата. Все захваты соединены между собой балкой 8. что обеспечивает их синхронную работу. Траверса 1 представляет собой сварную конструкцию из швеллерных или тавровых балок. Посредством оси 9, закрепленной в середине траверсы, автоматический захват подвешнв-.стся на крюк крана. Узел фиксации 3 устанавливается и крепится в середине траверсы, снизу ее балок. Узел фиксации обеспечивает правильное положение траверсы относительно рамы и нормальную работу автоматического захвата. Работа захвата осуществляется следующим образом. В начальный момент опускания захвата на форму с изделиями, когда автоматический захват висит на крюке крана, лапы 7 находятся в разведенном состоянии. Автоматический захват опорными стойками 10 опирается о поверхность изделий 11. Рама 2 остается неподвижной, а траверса 1 продолжает опускаться до тех пор, пока узел фиксации 3 не запрет раму 2 и траверсу 1, которая опускаясь, дополнительно разводит лапы 7. При подъеме траверсы 1 лапы 7 сводятся тягами 4 и захватывают изделия за оголенные концевые участки. При этом сначала поднимаются те концы изделий, которые захвачены лапами 7 короткихзахватов 6. В этот момент происходит отрыв изделий от формы 12. При дальнейшем подъеме траверсы происходит захват противоположных концов изделий лапами 7 высоких захватов 5 и извлечение изделий из формы, Усилие от груза передается через лапы 7 тягам 4. При этом узел фиксации 3 отпирает раму 2 и траверсу 1. Когда изделия опускаются на поверхность и автоматический захват опорными стойками 10 упрется в поверхность изделий, а траверса еще будет опускаться, тяги 4 разведут лапы и освободят груз. Опускание траверсы 1 продолжается до того момента, пока узел фиксации 3 снова не запрет траверсу 1 и раму 2, что не дает возможности тягам 4 свести захваты 5 и 6. При последующем подъеме автоматического захвата изделия остаются на поверхности и цикл повторяется. Формула изобретения Автоматический захват, преимущественно для извлечения строительных изделий , содержащий подвещиваемую к грузоподъемному механизму траверсу и раму, связанные между собой механизмом фиксации, и захватные лапы,шарнирно закрепленные на раме, отличающийся тем, что. с целью снижения усилий на отрыв изделий формы, захватные лапы выполнены разновысокими как по длине, так и по ширине рамы, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: I. Меламед С. М. Автоматические захваты для штучных грузов, М., «Машиностроение, 1965.

Вид А