ты 50 и 51 в систему управления (не показанную на схеме) включены инверсно. Это позволяет включать указанные муфты поочередно.
Цикл работы станка обычно складывается из быстрого подвода рабочих органов станка к обрабатываемым заготовкам, рабочей подачи и быстрого отвода инструмента в исходное полол ение. Холостые перемепдения рабочих органов обычно сравнительно мало нагружают привод подачи, поэтому при быстром подводе и отводе муфта 51 включена, а муфта 50 выключена. В этот период механизмы н приводы станка работают в соответствии с циклом.
При включении электродвигателя 1 по кинематическим цепям вращение получают шпиндели 15, 16, сверлильный шпиндель 20 л резьбонарезной шпиндель 28. Одновременно получает вращение распределительный вал 41 и закрепленные на нем барабаны кулачковых механизмов подачи продольного суппорта 45 и поперечных суппортов сверлильного шпинделя 20 и резьбонарезного шпинделя 28.
В процессе рабочей подачи, когда суппорт 45, осуществляя процесс резания, воспринимает технологическую нагрузку, муфта 51 выключается, а муфта 50 включается. В результате главное движение от вала 10 через винтовую передачу 10-11, трубу 47, шлицевое соединение с втулкой 49 и муфту 50 передается раздаточной шестерне 12. В винтовой передаче 10-II образуется осевая составляющая Pi, пропорциональная величине нагрузки и направленная в том же направлении, что и движущая сила Р кулачкового механизма подачи. В результате привод подачи разгружается. Это с одной стороны позволяет расширить технологические возможности станка, так как при тех же условиях эксплуатации можно допустить большие пагрузки на суппорт, а с другой - снизить нагрузочные потери в направляющих суппорта.
Муфты 50 и 51 включены в систему путевого управления (не показанную на схеме).
После окончания работы продольного суппорта путевая автоматика снова выключает муфту 50 и включает муфту 51. Инструмент заканчивает обработку, и рабочие органы станка возвращаются в исходное положение. Станок заканчивает цикл работы. В следующем цикле все повторяется в той же последовательности.
Формула изобретения
Токарный станок, содержащий привод главного движения, инструментальный суппорт с приводом подач и винтовую несамотормозящую пару в цепи главного движения, соединенную через упорные подшипники с суппортом, отличающийся тем, что, с целью снижения нагрузки в приводе подач и расширения технологических возможностей, он снабжен двумя инверсно включенными в систему управления муфтами, причем одна из них установлена в разрыве цепи главного движения, а вторая - в параллельной кинематической цепи.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе . Авторское свидетельство СССР № 487714, кл. В 23В 3/00, 1975.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Токарный станок | 1978 |
|
SU994118A2 |
Токарный автомат | 1973 |
|
SU487714A1 |
Токарный многошпиндельный станок | 1978 |
|
SU848144A1 |
Резьбонарезной станок | 1981 |
|
SU990447A1 |
Сверлильно-резьбонарезной полуавтомат | 1983 |
|
SU1098700A1 |
Резьбонарезной станок | 1973 |
|
SU577104A1 |
Токарный кулачковый автомат для нарезания торцовой резьбы | 1981 |
|
SU994170A1 |
Переносной сверлильно-резьбонарезной станок | 1982 |
|
SU1060362A1 |
Резьбонарезной станок | 1984 |
|
SU1175630A1 |
Резьбонарезной автомат | 1972 |
|
SU593649A3 |
Авторы
Даты
1978-07-30—Публикация
1977-03-04—Подача