Устройство для обработки отверстий в деталях типа колец Советский патент 1978 года по МПК B23D37/04 

1

Изобретение относится к металлообработке, в частности к обработке металлов протягиванием.

По основному авт. св. № 426763 устройство для обработки отверстий в деталях типа колец прошивкой двустороннего действия содержит разъемный гидроцилиндр с толкателями, а также загрузочное устройство и отсекатель.

Недостатком известного устройства является низкая производительность обработки.

Целью изобретения является повышение производительности обработки.

Поставленная цель достигается за счет того, что устройство снабжено установленной между двумя частями гидроцилиндра рамой с вкладышем, несущим загрузочное устройство, и связывающими поршни гидроцилиндра тягами, на которых установлен отсекатель.

Сущность предлагаемого устройства поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, продольный .разрез; на фиг. 2 - сечение А-А фиг. 1.

Устройство состоит из гидроцилиндров 1, жестко связанных .один с другим посредством рамы 2, в окне которой установлен

вкладыш 3, несущий загрузочные лотки 4 с заготовками 5. Поршни 6 с закрепленными на них толкателями 7 жестко связаны между собой тягами 8, на которых смонтирован отсекатель 9. Прошивка 10 двустороннего действия размещена в центральном отверстии рамы 2 и вкладыша 3.

Поршни 6, толкатели 7, тяги 8 и отсекатель 9 жестко связаны между собой и составляют единый цельный узел, совершающий возвратно-постунательное движение под действием поступающей в гидроцилиндры рабочей жидкости. .

При подаче рабочей жидкости в иравый гидроцилиндр этот узел начинает перемешаться влево. При этом в момент, кргда толкатель 7 правого поршня 6 приблизит5ся к прошивке 10, толкатель 7 левого поршня выйдет из обработанной детали левого лотка 4 и обработанная деталь вместе с заготовками 5 под действием собственного веса переместится вниз до упора в отсека0тель 9, уже закрывший к этому моменту выходное окно. Таким образом, на позицию обработки в этом окне поступит новая заготовка.

При дальнейшем перемещении влево поршней 6 толкатель 7 начнет перемещать влево прошивку 10, которая выполнит сначала повторное калибрование заготовки 5 в правом лотке 4 и произведет дорнование заготовки 5 в левом лотке 4. Процесс обработки закончится в момент, когда калибрующее среднее кольцо прошивки, к которому прикладывалось усилие, необходимое для обработки, окажется в зоне перемычки между лотками 4. В этот момент поршни 6 и отсекатель 9 окажутся в крайнем левом положении, отсекатель 9 откроет выходное окно правого лотка 4, из которого под действием собственного веса произойдет удаление ранее обработанной заготовки 5. Последняя обработанная заготовка в правом лотке 4 удерживается от падения толкателем, расположенным в отверстии детали. При обратном перемешении подвижного узла .слева направо произойдет повторение описанного цикла обработки.

Из описанного цикла обр аботки заготовок 5 следует, чтр через каждую обрабатываемую заготовку прошивка проходит дважды на половину длины прошивки, что позволяет сократить длину хода поршней на величину, равную половине длины прошивки.

Формула изобретения

Устройство для обработки отверстий в деталях типа колец по авт. св. № 426763, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности обработки, устройство снабжено установленной между двумя частями гидроцилиндра рамой с вкладышем, несущим загрузочное устройство, и связывающими поршни гидроцилиндра тягами, на которых установлен отсекатель.

;