Устройство для обработки поверхностей со спиральным профилем Советский патент 1978 года по МПК B24B5/26 

Описание патента на изобретение SU618265A1

направляющих втулок 10 расположены в плоскости, перпендикулярной продольной оси червяка 2. в теле стойки 9 выполнен поперечный паз, в кото1 ый помещен кривошипный палец 6, что образует синусный механизм. Кри.вошипный палец 7 сопряжен с поверхностями поперечного паза ползуна-рей ки 11, которая помещена в направляющие корпуса 1 и образует синусный ме ханизм. Соосно валу червяка 2 установлен в корпусе 1 на подшипниках вал 12 с шестерней 13, а на наружном торце вала 12 имеется центровое отверстие. Шестерня 13 находится в постоянном зацеплении с зубчатым колесом-сателлитом 14, смонтированным в корпусе 1, Вал зубчатого колеса-сателлита 14 кинематически соединен с ползуном-рейкой посредством реечной шестерни 15. Устройство работает следующим образом. Устройство устанавливают в центре станка центровыми отверстиями, выпол ненными в наружных торцах вала червяка 2 и всша 12. Валу червяка 2 сообщают непрерывное вращательное движение, а вал 12 закрепляют неподвижн относительно стойки. Вращение от червяка 2 сообщается червячному колесу 3, диск 4 и 5 с кривошипными пальцами 6 и 7. Кривошипные пальцы 6 и 7, взаимодействуя с поверхностями поперечных пазов сто ки 9 и ползуна-рейки 11, сообщают им возвратно-поступательные движения, представляющие собой функцию синуса угла поворота червячного колеса 3 от носительно собственной оси вращения. Совместно со стойкой 9 совершает радиальные перемещения планшайба 8. Ползун-рейка 11 приводит в колебательное круговое движение шестерни 15 и вал зубчатого колеса-сателлита 14, которое обкатывает неподвижную шестерню 13 и обеспечивает кр говое колебательное движение корпуса 1 относительно оси шестерни 13. В результате наложения на радиаль ное гармоническое движение планшайбы 8 относительно корпуса 1 переносного гармонического движения корпуса 1 получается сложное движение плаашаАбт с заготовкой, при котором любая точка планшайбы либо заготовки описывает спиральную кривую. Причем необходимые параметры спирали достигаются путем регулировки величин экс центриситетов кривошипных пальцев 6 и 7. В частном случае, когда оси кри вошипных пальцев 6 и 7, находятся в одной плоскости, не имея углового смещения, упомянутая спираль явля ется Архимедовой. Это видно из следующих математических расчетов. Если текущий радиус f , измеряемый от ос червяка 2, произвольной .точки планшайбы 8, взятой на расстоянии Р от геометрической оси планшайбы, совпадающей в начальный момент с осью червяка 2 и вала 12, выразитьг РРо- ReSbM а угол поворота 6 корпуса 1 с планшайбой 8, отсчитываемый от среднего положения кривошипных пальцев 6 и 7, ТО получим функцию траектории зтой точки в полярной системе координат (р 9J в виде спирапи Архимеда а .о . е 1 «7 величины эксцентриситетов кривошипных пальцев 6 и 7; радиус начальной окружности шестерни- 15; i,j,l,- число зубьев шестерни 13 и колеса-сателлита 14. Так как любая точка заготовки в процессе обработки описывает спираль Архимеда, то при воздействии на заготовку инструментом с неподвижным центром масс получается вьаиеупомянутый профиль спирали Архимеда. Формула изобретения Устройство для обработки поверхностей со спиральным профилем, включающее подвижные один относительно другого стойку и корпус с червячным приводом, с валом червячного колеса которого СООСНО установлена шестерня, кинематически связанная с зубчатой рейкой, отлича-ющееся тем. то, с целью расширения технологических возможностей устройства, оно снабжено закрепленной неподвижно на стойке планшайбой и смонтированными на обоих концах вала червячного ко- леса дисками с регулируекыми в радиальном направлении кривошипными пальцами, установленными с возможностью взаимодействия соответственно со стойкой и зубчатой.рейкой, кинематическая связь которой с шестерней, закрепленной неподвижно относительно своей оси, выполнена в виде зубчатой передачи с находящимся в зацеплении с шестерней зубчатым коЛесом-сателлитом, сообщающим корпусу изменение углового положения относительно оси шестерни. . Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР 136647, кл. В 24 В 5/26, 1960.

Похожие патенты SU618265A1

название год авторы номер документа
Пресс-полуавтомат 1977
  • Кноблох Владимир Павлович
  • Жабин Александр Иванович
  • Будников Юрий Владимирович
  • Евсюков Иван Филиппович
  • Подмогильный Владимир Иванович
SU659406A1
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ОБРАБОТКИ КУЛАЧКОВ 1973
  • Л. Д. Подлевских
SU387793A1
ПЕРЕНОСНОЙ СТАНОК ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ 1998
  • Белашов Д.А.
  • Худяков В.В.
RU2144449C1
Привод стана холодной прокатки труб 1983
  • Сафонов Леонид Аркадьевич
  • Ткаченко Аркадий Семенович
  • Горюн Алексей Потапович
  • Охотный Александр Иванович
  • Пешат Валентин Федорович
  • Андрух Николай Иванович
SU1152674A1
Кривошипный механизм с регулируемым эксцентриситетом 1986
  • Живов Лев Иванович
  • Емельяненков Владимир Иванович
  • Царфин Виктор Зеликович
  • Прохоров Леонид Лаврентьевич
SU1397654A1
Устройство для автоматическойСВАРКи шВОВ пО лиНии пЕРЕСЕчЕНиядВуХ цилиНдРичЕСКиХ пОВЕРХНОСТЕй 1978
  • Воробьев Анатолий Георгиевич
  • Томашов Василий Терентьевич
SU806329A1
Переносной станок для обработки фланцев 1982
  • Барабаш Виталий Романович
  • Камышников Аркадий Иванович
  • Котов Павел Константинович
  • Рутицкий Александр Исаакович
  • Самойленко Владимир Георгиевич
  • Харьковский Александр Васильевич
SU1076196A1
Станок для нарезания конических зубчатых колес с эвольвентными продольными очертаниями зубцов посредством шестернеподобного инструмента методом обкатки 1948
  • Зинин М.В.
SU82667A1
Зажимное устройство 1981
  • Редченко Андрей Германович
  • Боков Виктор Андриянович
SU1009630A1
Зубчатый механизм пресса 2023
  • Приходько Александр Александрович
  • Мовсисян Мгер Нверович
RU2817027C1

Иллюстрации к изобретению SU 618 265 A1

Реферат патента 1978 года Устройство для обработки поверхностей со спиральным профилем

Формула изобретения SU 618 265 A1

SU 618 265 A1

Авторы

Козловский Мечислав Антонович

Даты

1978-08-05Публикация

1977-03-09Подача