(54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пресс-форма для литья под давлением | 1981 |
|
SU996086A1 |
Устройство для извлечения отливок из металлических форм | 1981 |
|
SU973228A1 |
Пресс-форма для литья под давлением армированных отливок с поднутрениями | 1987 |
|
SU1519834A1 |
Форма для литья под низким давлением | 1982 |
|
SU1058712A1 |
Пресс-форма для литья под давлением | 1987 |
|
SU1574357A1 |
МАШИНА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ И СПОСОБ ЛИТЬЯ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ТАКОЙ МАШИНЫ | 2004 |
|
RU2349414C2 |
Пресс-форма для литья под давлением | 1983 |
|
SU1117121A1 |
Пресс-форма для литья под давлением | 1980 |
|
SU876280A1 |
Пресс-форма для литья под давлением | 1988 |
|
SU1516222A1 |
Установка для литья под низким давлением | 1976 |
|
SU577087A1 |
Изобретение относится к литейному производству, а именно к литью под давлением металлов и сплавов. Известна пресс-форма для литья под давлением, содержащая полуформы, гидропостамент, в котором гидравличес кий привод посредством штока передает усилие плитам выталкивания пресс-фор1«э ГЛ . Из-за ограничения габаритов гидропривода усилие выталкивания данного устройства также ограничено. Известна пресс-форма, содержащая полуформы, плиту толкателей и механизм ее привода. С целью увеличения усилия выталкивания шток гидравлического привода соединен посредством тяги н рычага с валом, на котором установлен эксцентрик, взаимодействующий с плитой толкателей . Эта прессформа является наиболее близкой к описываемому изобрютению по технической сущности и достигаемому результату. Цель изобретения - упрощение кон струкции пресс-формы. Цель достигается тем, что тяга одним концом шарнирно связана с неподвижной полуформой, а на другом ее конце выполнен паз, при этом конец рычага размещен в этом пазу с возможность продольного перемещения. На чертеже представлена предлагаемая пресс-форма, вид сверху. Пресс-форма содержит подвижную полуформу I, в которой установлен вгш 2с эксцентриком 3. С валом 2 соединен рычаг 4. В неподвижной полуформв 5 шарнирно закреплена тяга 6, второй конецкоторой с помощью паза 7 подвижно связан с рычагом 4. Эксцентрик 3взаимодействует с плитой толкателей 8. Для удаления отливки 9 служит толкатель 10. Пресс-форма работает следующим образом. После запрессовки металла и кристаллизации отливки 9 включается раскрытие пресс-формы. Полуформа 1 перемещается (по чертежу вниз),отливка 9 извлекается из неподвижной полуформы 5, затем выбирается зазор в пазе 7, после чего тяга 6 приводит во вращение вал 2 с рычагом 4. Эксцентрик 3 воздействует на плиту толкателей 8 и перемещает последнюю, при зтом отливка 9 толкателем 10 выдвигается из подвижной полуформы 1. Усилие вытгьлкивания определяется соотношением плеч рычага 4 кривошипа и эксцентри
Авторы
Даты
1978-08-15—Публикация
1977-02-14—Подача