Камера тепловой обработки волокнистого материала Советский патент 1978 года по МПК C04B43/02 

(54) КАМЕРА ТЕ плевой ОБРАБОТКИ БОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано на заводах, иаготавпивающих теплозвукоизоляционные изделия на основе минеральной ваты.

Известна камера тепловой обработки волокнистого минераловатного материала, содержащая установленные друг над другом сетчатые транспортеры для перемещения между ними волокнистого материала я разделенная поперечными перегородками на секции, каждая из которых имее зоны разрежения и избыточного давления и соединена с газоходами для подачи и отвода теплоносителя flj .

В зоне избыточного давления создается давление теплоносителя 15О-250мм водх;г, , в результате чего из этих зон происходит выбивание теплоносителя в цех ив соседнюю секцию камеры.

Цель изобретения - устранение выброса газов.

Это достигается тем, что камера тепловой обработки волокнистого ковра, содержащая установленные друг над другом

сетчатые транспортеры для перемещения между ними волскнистого материала н разделенная поперечными перегородками на секции, каждая из которых имеет зоны разрежения и избыточного давления и соединена с газоходами для подачи и отвода теплоносителя, снабжена вентиляционными затворами, установленными на входе и выходе зоны избыточного давления каждой секции, причем на входе в первую секцию камеры и на выходе из последней вентиляционные затворы соединены с зоной разрежения газоходами .

На фиг, 1 изображена описываемая камера j на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Камера представляет собой изсшированный корпус 1, разделенный перегородками 2 на три или более индивидуальные секции. Посредством общей рамы крепят ся верхний регулируемый по высоте транспортер 3 и нижний транспортер 4. Посредством газоходов 5 и 6 подается и отбирается теплоноситель из. каждой секции. 36 Особенностью камеры тепловой обработки является то, что каждая секция камеры содержит затворы 7 и 8, выполненные в зоне избыточного давления и соединенные газоходами 9 через шибер 10 с зоной разрежения. Такое конструктивное выполнение обеспечивает герметиЕэцию каждой секции, что ухудшает просос теплоносителя с большой скоростью сквозь волскнистый ковер и устраняет выброс газов в цех. , Работает камера следующим . Предварительно отформованный волокнистый ковер поступает в камеру, где захватывается синхронно движущимися сетчатыми транспортерами 3 и 4, и перемещается по всей длине. В зону, избыточного давления через газоход 5 подается теплоноситель, который, проходя через ковер, забирается из зоны разрежения газоходом 6, В зоне избыточного давления на входе и выходе из камеры устанавливаются вентиляционные затворы 7, которые образуются благодаря установке дополни тельных перегородок на расстоянии 0,30,5 м от сушествующих. Посредством газоходов 9 через шибер 1О дополнительная камера соединяется с зоной раз режения этой секции. При помощи шибе ра 10 регулируется разрежение в затворе, которое позволяет исключить выброс газов из камеры, а газы , прошедшие в камеру по газоходам 9, поступают в зон разрежения избыточного давления. Со сто фоны соприкосновения с зоной разрежения установлены дополнительные камеры благодаря которым исключается перетсж

4

Г

/ 6 газов из секции в секцию, а газы, прошедшие в дополнительную камеру, просасываются сквозь ковер в зону разрежения. Благодаря установке затворов 7 устраняются выбросы газов в цех, а установка затворов 8 позволяет герметизировать кададую секцию с установкой индивидуального теплового и гидравлического режимов. Формула изобретения Камера тепловой обработки волокнистого материала, преимущественно минераловатного, содержащая установленные друг над другом сетчатые транспортеры для перемещения между ними волокнистого материала и разделенная поперечными перегородками на секции, каждая из которых имеет зоны разрежения и избыточного давления и соединена с газоходами для подачи и отвода теплоносителя, отличающаяся тем, что, с целью устранения выброса газов, она снабжена вентиляционными затворами, установленными на, входе и выходе зоны избыточного давления каждой секции, причем на входе в первую секцию камеры и на выходе из последней вентиляционные затворы соединены с зоной разрежения газоходами. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе; 1.Авторское свидетельство СССР №210009, кл. С 04 В 43/02, 1966.