Способ получения простых ароматических полиэфиров Советский патент 1978 года по МПК C08G65/40 C08G65/48 

Пример 2. Смесь 113 г диана 150 мл сухого ХБ и 200 мл ДМСО нагревают до , до полного растворения дианаг добавляют водный раствор 40 г (0,1 моль) 16/72 н. NaOH. Воду отгоняют из реактора в виде а отропа с ХБ. Получают вязкий раствор бисфенолята на-рия в ДМСО. Смесь нагревают до 150 ± О,, прибавляют по каплям 50%-ный раствор 29,22 г ДХДФСн в нагретом до 85°С ХБ. После тгонки ХБ смесь вьщерживают при 150 С еше 3 ч охлаждают до 100 ± О, и прибавляют по каплям 7,86 г бета, бета-дихлордиэтилового эфира. Затем смесь нагревают до 120°С, выдерживают 2,5ч Полученный продукт охлаждают до комнатной температуры, нейтрализуют раствором щавелевой кислоты, многократно промывают дистиллированной во дой, сушат10 ч на воздухе при 60 С и 3 ч в вакууме. Выход 209,3 г (99%) Проведение сопоставительного термогравиметрического анализа и термомеханических исслелований показало, что температура разложения и температура стеклования полученных простых ароматических полиэфиров находится выше, чем температура стеклования и температура разложения прототипа. Например, по данным ТГ анапиза начало разложения эпоксидированных и простых ароматических полиэфиров наблюдается при 300 С, а у полиэфира, полученного взаимодействием бисфенолята натрия ДХДФСн, дхг и ДХДЭ начало разложения наблюдается при 480, 490 С соответственно. Таким образом, введение в макромолекулу простой эфирной или -СНОН групп приводит к увеличению гибкости макромолекулы, повышению хемостойкости и адгезии простых ароматических полиэфиров, а также сравнительно приводит к повышению тепло- и термостойкости , Свойства простых ароматических полиэфиров приведены в таблице.