Устройство для компенсации износа шлифовального круга Советский патент 1978 года по МПК B24B49/18 

га 1 И ИХ оси перпендикулярны оси 2, На винте механизма комиегюации MtsiKeT быть закреплено, например, храповое колесо 7, взаимодейсовзлощее с собач кой 8, сидагщей на штоке гидро1щл1шдра 9. Регушфуемые ,|ы Ю и 11 pscno ложвиы по обе стороны- равногшачего ры чага навротиа сферических упоров 3 и 4, При установке механизма компенсашш на неподвйншую часть, например на шлИфсвальную бабку 12, упоры 10 и 11 устанавливаются на пойй11жную часть, например, на CTCKfi 13 V На стопе 13 установлены обрабатьавае мая детааь 14 на шшпщеле бабки 15 и механизм кразкн 1б„ На яегЕодвижлой баб ке 12 устанавяея шжг|ОЕ-альнын 17. Работа устройства для компенсации не меняется, если шшгфовапькая бабка будет по,, а стоя неподвизкен . Устройство работает следужигим обра- зом, Д1й обработки двТйЛ1Е 14, враигаюглейся на шгашделе бабки 15, стаи 13 перемещается вправо к упирается упором Ю в упор 3, При этом обеспечивается цеоб ход$1мый размер, детали,. Если CTCKI 13 передБииется snesso до соггрикмановения упора 4 с упором 11, правятл ес :х-;трке мезс.акизма правки 16 косиеа-ся исгрифорий кру7.а 17 „ При необходимости .править круг репе времеш$ или счетч;ик деталей (на схеме не показаны) выкают команду на золопхик гидродилиндра 9, который собачкой 8 гковорачиЕ ает через храповик 7 винт- 6., Двуилечнй рычаг 1 поворачиваегся, и оба упора 3 и 4 удаляюгся от своих упоров Ю и 11 на одинаковую величину Таким образом, при перемещешш стола влево механизм правкрг имеет возможность снять с периферии слой круга, равны | вешгаине, на которую о .годв)шулся упор 4, После правки стол 13 переыестй ся вправо на большую, чем до пршзю, BenH4Hiiy, компенсируя срезанный при пра ке слой круга. При этом автоматичесли выдерживается с большой точностью заДШ1КЫЙ диаметп детали 14,После полного износа круга винт ком енсшщи 6 всйвращается вручную или аь оматйчески в исходное .ение , соот етствутащее новому кругу. Предложенная конструкхшя устройства роста, компактна, не имеет длинных киематический цепей, а также элементов, оадаюших люфты, нет больших перемещешй подвижмых частей. Элементы KOHCTpjTKии всегда находятся-в состояний предваительного нйтяга. Кроме того, предлааемое устройство обеспечивает одинакоые условия для обоих положений узла танка с механизмом компенсации при равке круга и при обработке, в пронессе аботь не требует подналадки и обладав ольшой лосткостью. Все это дает возможность вести обра ботку изделий с более высокой точностью и чистотой, чем в известных устройствах Формула изобретения Усаройство для компенсаш1и износа шлифовального круга, включающее установ- лешш1е на- подвижном Б направле1ши врезания отаосителы-ю шлифовальной бабки столе регулируемые упоры, расположенные с диаметрально-противоположных по отнсьшешпо к шлифовальному кругу cTopo i, , установлешлые на опорном элементе шлифовальной бабки, находящиеся в контакте с регуяяруеьгымн упорами, стола при о работже ,.и и при правке шлифовального круга, и 1-.Г;лакизм компенс ации, о т л и ч а Ю щ о е с я тем, что, с целью повышения точности обработки, опорный элемент выполнен в виде двуплечего поворотного рычага, связанного с механизмом компенсашж, а упоры установлены на протквополоншых гшечах рычага на равном расстоянии от нентра и вьшалнены со сферггческими рабочими поверхностами. Источники информации, принятые во при экспертизе: 1. Лурье Г. Б. Комиссаржевская В, Н. Шлифовальные стшжи и и.х наладка. М, 1972. Высшая школа, с. 71.