Загрузочное устройство к резьбонакатному станку Советский патент 1978 года по МПК B21H9/02 B21H3/04 

цийдисл 4. Транспортирующий лиск состоит из Г ласт11н 5, связанных между собой и имеющих по своей окружности выемки 6 под заготовки 7, поступающие из питателя 8, и барабана 9 с пазами 10, выполненными равномерно по его окружности, укрепленного на боковой -поверхности одной из пластин 5 диска. Подающий диск 2 снабжен кулачками 11 и барабаном 12, у которого по окружности также и в том же количестве, как у барабана 9, выполнены пазы 13. Барабан 12 заведен внутрь барабана 9 с минимальным зазором таким образом, что оси их пазов 10 и 13 располагаются в одной секущей плоскости. Число пазов барабанов выполнено кратным числу выемок 6 транспортирующего диска 4. Каждый из кулачков 11 подающего диска 2 имеет рабочую поверхность, длина дуги которой соответствует углу поворота переноса заготовки 7. Загрузочное устройство имеет закрепленный на корпусе станка механиз.м. фиксацпи, состоящий из ролика 14, контактирующего с кулачками 11, коромысла 15, пружинки 16 возврата и упора 17. На коро.мысле 15 расположена свободно вращающаяся звездочка 18 с зубьями 19. В MOIMCHT, когда транспортирующий диск 4 зафиксирован в положении накатки заготовок 7, зубья 19 звездочки 18 заведены в пазы 10 барабана 9, а к момент переноса заготовок 7 зубья 19 заводятся и в пазы 13 барабана 12 подающего диска 2 под воздействие.м кулачков 11. При этом происходит зацепление постоянно вращающегося подающего диска с транспортирующим. Устройство работает следующн-м образом. Из питателя 8 заготовки 7 последовательно под воздействием силы тяжести подаются в выемки 6 транспортирующего диска 4. Вращающийся со шпинделем 1 подающий диск 2 одним из своих кулачков 11, преодолевая воздействие пружинки 16 возврата, воздействует на звездочку 8 через ролик 14 коромысло 15. Звездочка 18 своими зубьями 19 входит в пазы 13 барабана 12 подающего диска 2 и таким образом происходит зацепление подающего диска 2 с транспортируюп.им диском 4. Транспортирующ.ий диск 4, вращаясь, переносит заготовку 7 в зону накатывания резьбы. В момент попа4Дания заготовки в зону накагыг ания, ро,1ик 14 соскакивает с | абочей iioFsepxKocTi; кулачка И, при этом звездочка 18, перемещаясь, выводит свои зубья 19 из пазов 13, а упор 17.входит в выемки 6 транспортирующ,его диска 4, фиксируя его в положении накатки резьбы. Когда накатыва.ние заканчивается, кулачок И, воздействуя одновременно на упор 17 и звездочку 18 через ролик 14 и коромысло 15, высвобождает транспортирующий диск 4 и приводит его во вращение. Накатанная заготовка 7 выносится из зоны накатки, а на ее .место для накатки поступает следующ.ая заготовка. Так как подающий и транспортирующий диски входят в зацепление только лищь в .момент переноса заготовки, истирание их рабочих частей резко уменьшается. Формула изобретения 1.Загрузочное устройство к резьбонакатному станку, содержащее питатель, фиксирующий механизм, имеющий коромысло с упором и роликом, подающий диск с кулачком, жестко закрепленный на валу резьбонакатного ролика, и кине.матически связанный с ним транспортирующий диск с выемками, свободно установленный на валу резьбонакатного ролика, отличающееся тем, что, с целью повыщения надежности и увеличения срока службы, кинематическая связь между транспортирующим и подающим дисками выполнена в виде двух жестко закрепленных соответственно на транспортирующе.м и подающем дисках барабанов с пазами, установленных телескопически один относительно другого, и звездочки, установленной на коромысле с возможностью зацепления с пазами барабанов. 2.Загрузочное устройство по п. 1, отличающееся тем, что барабаны транспортируюuiero и подающего дисков выполнены с равным количеством пазов, кратным количеству выемок транспортирующего диска. Источники информации, принятые во вни.мание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство СССР 118484, кл.В 21 h 9/02, 1957. 2.Патент ФРГ jYo 959257, кл. 7f -9, 1957.

12

иг.2