торого закреплена зубчатая рейка 13, взаимодействующая с шестерней 10 кронштейна. Поршень 14 цилиндра жестко закреплен на основании 1 и имеет про(ходящий внутри него регулируемый упор 15. На цилиндре смонтирован гидравлический демпфер 16, имеющий расположен ный в его корпусе, шток-поршень 17 с дроссельным отверстием а, подпружиненный пружиной 18.
Цилиндр 12 имеет ниппели 19 и 20 соответственно для подачи в полость цилиндра сжатого воздуха при подводе инструмента и при отводе его от отрабатываемого изделия.
Устройство работает следующим образом,
Отформованное изделие 21 (фиг. l) загружают на оправку 8, после чего опускают кулачок-прижим 7, прижимая изделие к оправке. Сжатый воздух подают в ниппель 19 цилиндра 12, кото- рый при взаимодействии рейки 13 с шестерней 10 быстро подводит кронштейн 3 с обрабатывающим инструментом 6 к изделию. В конце хода цилиндра шток-поршень 17 демпфера 16 упирается в регулируемый упор 15 неподвижного поршня 14.
Пружина 18 сжимается, а рабочая жидкость демпфера перетекает через дроссельное отверстие в шток-поршне. Происходит медленное врезание обрабатывающего инструмента в материал до упора ролика 9 фиг. 1 в кулачок-при.жим 7.
В этот момент включают привод оправки 1 (на чертеже не показан), который поворачивает издели.е на 360. Происходит отрезка изделия от листа. В конце поворота изделия сжатый воздух подают ,в ниппель 20, в результате
чего происходит отвод обрабатьшающего инструмента от изделия. Пружин.а 18 возращает шток-поршень 18 в исходное положение.,
После автоматического подъема кулачка-прижима 7 отрезанное изделие снимают с оправки. Далее повторяют цикл.
Использование демпфера и регулируемого упора в устройстве обеспечит выравнивание динамических нагрузок, повысит качество отрезки изделия от листа, а также увеличит срок службы обрабатывающего инструмента.
Формула изобретения
Устройство для механической обработки деталей из полимерных материалов, содержащее расположенные на основании оправку для деталей и смонтированный на стойке поворотный кронштейн с установленным на его свободном конце обрабатывающим инструментом отличающееся тем, что, с целью расширения эксплуатационных возможностей устройства, оно снабжено механизмом регулирования скорости поворота кронштейна, выполненным в виде связан1ного со стойкой посредством зубчато-реечной передачи подвижного силового .цилиндра, имеющего жестко закрепленный на основании поршень с регулируемым упором, и смонтированного на цилиндре гидравлического демпфера, имеющего расположенный в его корпусе подпружиненный шток-поршень с дроссельным отверстием, взаимодействующий с регулируемым упором.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1 о Авторское свидетельство СССР №154663, кл. В 23 С 3/00 1961 .
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для перфорирования и отрезки полосового и ленточного материала | 1977 |
|
SU663464A1 |
Робот к листоштамповочному прессу | 1986 |
|
SU1465158A1 |
Устройство для резки труб | 1986 |
|
SU1382600A1 |
Устройство для перфорирования и отрезки полосового и ленточного материала | 1980 |
|
SU984863A1 |
Устройство для резки труб | 1986 |
|
SU1375414A1 |
Автомат для навивки пружин | 1980 |
|
SU895576A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАВИВКИ ПРУЖИН с ДВУМЯ ВЕТВЯМИ ПРОТИВОПОЛОЖНОГО НАПРАВЛЕНИЯ | 1971 |
|
SU424644A1 |
Устройство для сборки деталей запрессовкой и подачи смазки | 1987 |
|
SU1433748A1 |
Способ суперфинишной обработки поверх-НОСТЕй дЕТАлЕй ВРАщЕНия | 1978 |
|
SU802004A1 |
Промышленный робот | 1981 |
|
SU1042992A1 |
Авторы
Даты
1978-11-25—Публикация
1977-04-18—Подача