Изобретение относится к области производства сборного бетона и железобе тона.
Известен способ уплотнения бетонной смеси, включающий оановременное воздействие на смесь вибрирования и ударов fij , Этот способ не позволяет эффективно уплотнять малопоавижные и жесткие смеси, так как характеристики вибрации и удара (частота и амплитуда) зависят друг от друга, поскольку вибрацию и удары подают на бетонную смесь от одного органа.
Наиболее близким к предлагаемому яв ляется способ уплотнения бетонной смеси включающий одновременное воздействие на нее вертикальной вибрации и вертикальных ударов 2 .
Частота и амплитуда ударов зависят от частоты и амплитуды вибрации, так как удары создаются в результате периодического резонансного возрастания амплитуды вибрирования. При такой взаимосвязи частот и амплитуд не удается получить достаточно больших амплитуд ударов при необходимой высокой частоте вибрирования. Поэтому либо не происходит полного разжижения бетонной смеси, либо бетонная смесь недоуплотняется. Это вынуждает применять пластичные бетонные смеси с высоким содержанием цемента либо повышать потребляемую мощность оборудования.
Цель изобретения - уменьшение по требляемой мощности оборудования.
Достигается это тем, что воздействие вертикальной вибрации и вертикальных ударов осуществляют соответственно с частотой 28ОО-6ООО кол/мин и 200-45О уд/мин и амплитудой 0,О50,12 и 4-12 мм.
Пример 1. Изделие изготавливали из бетонной смесзд жесткости 9О с. Смесь подвергали одновременному воздействию вибрации и ударов соответственно с частотой 2800 кол/мин и 45О уд/мин и амплитудой 0,12 и 4 мм Масса формы с изделием составляла 4 т, удельная потребляемая мощность - 1 кВт/т. Вибр ударная обработка бетонной смеси продолжалась 6 мин. На формование изаелия было израсходовано О,3 кВт-ч. Затраты электроэнергви по сравнению с прототипом были уменьшены на 26%. Пример 2. Аналогичное изделие изготавливали из той же бетонной смеси при слеоукхцих параметрах вибрации и ударов соответственно: частота 6ООО Кол/мин и 2ОО уд/мин, амплитуда 0,05 и 12 мм. В атом случае удельная потребляемая мощность составила О,85 кВт/т, Виброударная обработка бетонной смеси продолжалась 6 мин. Об щие затраты иа формование изделия составили 0,25 , что на 30% ниже чем в прототипе. Таким образом, экономическая эффективность предлагаемого способа состоит в возможности уменьшения затрат электроэнергии на формование изделий на 25-ЗО%. Формула изобретения Способ уплотнения бетонной смеси, включающий одновременное воздействие на нее вертикальной вибрации и вертикальных ударов, отличающийся тем, что, с целью уменьшения потреб яемой мощности оборудования, воздействие вертикальной вибрации и вертикальньтх ударов осуществляют соответственно с частотой 28ОО-6ООО кол/мин и 200450 уд/мин и амплитудой 0,05-0,12 и 4-12 мм. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. ШмигальскиЙ В. И. Формование изделий на виброплощадках. М.,Стро&иадат, 1968, с. 57. 2. Авторское свидетельство СССР 114102, кл. В 28 В 1/08, 1055. №
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления трубчатых изделий | 1981 |
|
SU1004113A1 |
Способ формования бетонных изделий переменной объемной массы | 1982 |
|
SU1052393A1 |
Устройство для уплотнения бетонной смеси в форме | 1976 |
|
SU656838A1 |
Способ формования бетонных изделий | 1980 |
|
SU885017A1 |
Способ изготовления строительных силикатобетонных изделий | 1981 |
|
SU1020407A1 |
Способ формования бетонных изделий | 1980 |
|
SU961953A1 |
Способ контактирования деталей и устройство для его осуществления | 2018 |
|
RU2679507C1 |
Способ уплотнения пластичных бетонных смесей | 1979 |
|
SU863346A1 |
Способ формования изделий из бетонных смесей | 1982 |
|
SU1065197A1 |
Способ формования крупноразмерных изделий из жестких бетонных смесей | 1984 |
|
SU1263532A2 |
Авторы
Даты
1978-12-15—Публикация
1975-08-08—Подача