разованного из двух подвижных вдоль вертикальной оси блоков 13 и И, связанных направляющими колоинами 15 и несущих подвижные полуматрицы 6. Для замыкания полуматриц служат клиновые фиксаторы 16 с приводом от пиевмоцилиидров (на чертеже не показаны), размещенные в поперечных направляющих неподвижного матрицедержателя 7. Подвижный матрицедержатель посредством серьги 17 связан шарнирио с одноплечим рычагом 18, закрепленным на noBopOTHofl, снабженной приводом (на чертеже не показан) оси 19 кронштейна 20, и пмект дозмож1К1Сгь совместного с рычагом поворшя в вертикальной плоскости относительно оси 19. Для удалеиия отштампованиого изделия из неподвижных полуматриц служит выталкиватель 21, а из подвижных полуматриц - выталкиватель 22.
Штамп работает следующим образом.
По окончании рабочего н обратного ходов штока пресса клиновые фиксаторы 16 освобождают подвижный матрицедержатель 12.
Рычаг 18 с помощью гидроцилиндров (на чертеже не показаны) начинает поворачиваться относительно оси 19. При этом шарнирная связь с подвижным матрицедержателем обеспечивает в начальный момент поступательное перемещение полуматриц 6, что создает нормальные условия для удалеиия изделия 23 и иеподвижиых полуматриц 5 посредством выталкивателя 21.
При дальнейшем повороте рычага 18 по достижении горизонтального положения подвижного матрицедержателя удаление изделия 23 из подвижных полуматриц 6 осуществляется выталкивателем 22. чЗатем с транспортного лотка (не показан) от нагревательной печи на подвижные полуматрнцы поступает следующая заготовка. Осуществляется
поворот подвижного матрицедержателя, смыкание полуматриц и рабочий ход пресса. Далее цикл повторяется.
В данном штампе подвижный матрицедержатель выполняет одновременно функции органа, подающего заготовку в матричный блок, что позволяет совместить операции загрузки и смыкания малуматриц. Такое совмещение функций позволяет увеличгггь производительность штампа.
Формула изобретения
Штамп к вертикальному прессу для высадки утолщений на стержнях, содержащий пуансон, блок соосных матриц, каждая из
которых образована неподвижной и подвижной полуматрицами, закрепленными соответственно в неподвижном и подвижном матрицедержателях, отличающийся тем, что, с целью повышения его производительности при механизироваииой загрузке и выгрузке
заготовок, неподвижный матрицедержзтель выполиеи П-образной формы в плане с внутренним пазом, соответствующим конфигурации входящего в него подвижного матрицедержателя, который смонтирован с возможностью поворота в вертикальной плоскости.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
I. Авторское свидетельство СССР № 556881, кл. В 21 J 13/02, 1976.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Штамп для безоблойной штамповки | 1983 |
|
SU1183271A1 |
Штамп для радиального выдавливания | 1982 |
|
SU1038050A1 |
Штамп для объемной штамповки | 1990 |
|
SU1731397A1 |
ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1991 |
|
RU2013170C1 |
Штамп для штамповки деталей типа топора | 1986 |
|
SU1373463A1 |
Штамп для радиального выдавливания | 1987 |
|
SU1489915A1 |
Штамп для безоблойной штамповки | 1985 |
|
SU1299695A2 |
Штамп для выдавливания | 1975 |
|
SU550214A1 |
ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЕНЧАТЫХ ВАЛОВ | 1971 |
|
SU295598A1 |
Устройство для изготовления стержня с утолщениями | 2021 |
|
RU2773178C1 |
Авторы
Даты
1978-12-25—Публикация
1977-01-11—Подача