На фиг, Са)изображена схема расположения детали и зажимных ложементов; на фиг. (,&)- график закрутки детали предложенHbnvi способом.
Деталь 1 устанавливается в закру,точное устройство и закрепляется в ложементе 2 поворотной (П) и ложементе 3 неподвилаюй (Ы) головок. Затем поворачивают поворотную головку, прикладывая крутящий момент, на угол, обеспечивающий необходимую остаточну деформацию, после чего нагрузку йнимают и под действием сил пружинения происходит раскрутка детали до остаточного угла. Далее разжимают ложементы, освобождают деталь, и перемещают ее для крутки следующего участка на величину 6 + t), при этом зону, бывшую зажатой в ложементе неподвижной головки,- устанавливают в ложемен поворотной головки. Деталь снова зажимают и повторяют предгдцущие операции, И так на всей длине (участки 1, П, Ш, IY и т,д,),
Таким образом, каждый раз зона, бывшая Зс1жатой в ложементе неподвижной головки, при крутке следующего участка зажимается в ложементе подвижной )голоЕКи, в результате чего выброс крутки в зоне неподвижной головки компенсируется противоположHbiivi выбросом в зоне поворотноь головки. При этом погонная закрутка детали в процессе выполнения всей операции изменяется только о,дин раз при компенсации выбросов„.Способ разработан и испытан Hci образцах ложемента лопастивертолета длиной
7200 мл1 при - 500 шл, Ь - 200 мм, угол поворота головки -6°,
Изобретение позволяет существенно yлyчaJить прочностные и геометрически характеристики закручиваемой детали, а также повысить производительность ,
Формула изобретения
Способ закрутки длинномерных деталей криволинейного сечения, типа ложеронов несущего винта вертолета, включающий подачу детали для закрутки очередного участка на величину, равную расстоянию между за;..имныг и ложементами головок закруточного устройства, закрепление детали в ложементах и приложение к ней крутящего момента, о тли чающийся тем, что, с целью повьпления производительности и улучшения прочностных и геометрических характеристик детали, подачу ее осуществляют на величину, определяемую зависимостью
L - е t
где , - величина продольной подачи детали;
t расстояние между зажимными ложементами головок закруточного устройства
t DjnpHHa зажимного ложемента.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1, Авторское свидетельство СССР 247051, кл. В 21 Б 11/14.
2„ Авторское свидетельство СССР 45239G, кл, В 21 D 11/14, 1970.
.rз
Ш
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АЭРОДИЙАМИЧЕСКОЙ ЗАКРУТКИ ДЕТАЛЕЙ | 1969 |
|
SU247051A1 |
Способ автоматического управления статическим прессом крутки длинномерных деталей | 1976 |
|
SU565749A1 |
Устройство для правки деталей кручением | 1975 |
|
SU521041A1 |
Устройство для обработки удлиненных деталей скручиванием | 1975 |
|
SU664716A1 |
Устройство для гибки деталей скручиванием | 1978 |
|
SU733788A1 |
Устройство для правки деталей | 1975 |
|
SU547260A1 |
Станок для гибки с растяжением профилей | 1990 |
|
SU1779433A1 |
Автомат для запрессовки | 1981 |
|
SU994195A1 |
Способ настройки правильных машин дискретного действия | 1981 |
|
SU980896A1 |
Способ управления процессом правки заготовок изгибом и кручением | 1981 |
|
SU1007781A1 |
Авторы
Даты
1979-01-05—Публикация
1977-07-20—Подача