Комбинированный штамп для вытяжки и обрезки в ленте Советский патент 1981 года по МПК B21D22/20 

Описание патента на изобретение SU871905A1

(54) КОМБИНИРОВАННЫЙ ШТАМП ДЛЯ ВЫТЯЖКИ И ОБРЕЗКИ В ЛЕНТЕ

Похожие патенты SU871905A1

название год авторы номер документа
Штамп для вытяжки деталей иОбРЕзКи пРипуСКА 1976
  • Вайнтрауб Давид Абрамович
SU816626A1
Комбинированный штамп для вырубкиКОНТуРА ВыТяжКи и гибКи бОРТОВ 1978
  • Блинов Михаил Афанасьевич
  • Посников Владимир Семенович
  • Моргунов Валентин Степанович
SU799869A1
Комбинированный штамп для вырубки, вытяжки, формовки дна детали и пробивки отверстия 1978
  • Гульцев Николай Иванович
SU759179A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫРУБКИ, ВЫТЯЖКИ И ОБРЕЗКИ ДЕТАЛЕЙ 2003
  • Комаров А.Д.
  • Моисеев В.К.
  • Евдокимова Е.Ю.
  • Васильев В.Н.
  • Боровой С.С.
RU2240887C1
Штамп для вырубки, вытяжки и обрезки 1977
  • Вайнтрауб Давид Абрамович
SU624687A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫТЯЖКИ И ОБРЕЗКИ ДЕТАЛЕЙ 2000
  • Комаров А.Д.
  • Барвинок В.А.
  • Моисеев В.К.
  • Евдокимова Е.Ю.
  • Шаров А.А.
RU2194590C2
Штамп для вытяжки и обрезки края 1980
  • Вайнтрауб Давид Абрамович
SU884796A1
Комбинированный штамп для выполнения разделительных и формообразующих операций на прессах двойного действия 1981
  • Гринбаум Жан Овшиевич
  • Иванченко Владимир Петрович
SU958014A1
Штамп последовательного действия для вытяжки и обрезки в ленте 1983
  • Вайнтрауб Давид Абрамович
  • Вегнер Лидия Ивановна
SU1131573A1
Устройство для листовой штамповки 1990
  • Найденов Михаил Петрович
  • Анищенко Александр Сергеевич
  • Сосновский Николай Ювенальевич
  • Шимко Сергей Владимирович
  • Чаусов Александр Анатольевич
SU1810181A1

Иллюстрации к изобретению SU 871 905 A1

Реферат патента 1981 года Комбинированный штамп для вытяжки и обрезки в ленте

Формула изобретения SU 871 905 A1

1

Изобретение относится к обработке ме- таллов давлением, а именно к комбинированным штампам для вытяжки и обрезки в ленте.

Известен штамп для вытяжки и обрезки в ленте, содержащий вытяжной пуансон с выталкивателем, присоединенный к плос- кому обрезному пуансону, вытяжную матрицу и подпружиненный прижим 1.

Недостатком штампа является небольшая глубина вытяжки, обусловленная неблагоприятной для вытяжки формой заго- |д товки, представляющей собой целую ленту.

Известен комбинированный штамп для вытяжки и обрезки в ленте, содержащий верхнюю плиту, на которой закреплены пуансон для отделения отштампованной детали от ленты, связанный с ним вытяжной пуан- и сон, подпружиненный прижим и два пуансона, образующие боковые вырезы в ленте, нижнюю плиту и закрепленную на ней вытяжную матрицу, внутри которой размещен подпружиненный выталкиватель 2.

Недостатком этого штампа является также небольшая глубина вытяжки, обусловленная тем, что заготовка не имеет оптимальной формы, благоприятствующей процессу вытяжки. Это объясняется тем, что хотя в ленте и имеются боковые вырезы, между вырезами деталь вытягивается из целой ленты.

Цель изобретения - увеличение глубины вытяжки.,

Указанная цель достигается тем, что комбинированный щтамп для вытяжки и обрезки в ленте, содержащий верхнюю плиту, на которой закреплены пуансон для отделения отштампованной детали от ленты, связанной с ним вытяжной пуансон, подпружиненный прижим и два пуансона, образующие боковые вырезы в ленте, нижнюю плиту и закрепленную на ней вытяжную матрицу, внутри размещен подпружиненный выталкиватель, снабжен пуансоном для пробивки фигурного паза, размещенным между пуансонами, образующими боковые вырезы, на расстоянии от края матрицы, равном сумме шага подачи и высоты борта детали с припуском на обрезку.

На фиг. 1 изображен предлагаемый штамп, общий вид; на фиг. 2 - нижняя часть штампа, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - лента

после первого и второго переходов штамповки, разрез Б-Б на фиг. 2.

Штамп содержит верхнюю плиту 1, на которой закреплен пуансонодержатель 2 с пуансоном 3 для отделения отштампованной детали от ленты, связанный с ним вытяжной пуансон 4, подпружиненный пружинами 5, прижим 6 и размеш,енный внутри пуансонов 3 и 4 выталкиватель 7. К верхней плите -1 прикреплен также пуансонодержатель 8, на котором закреплены два пуансона 9, образующие боковые вырезы в ленте, и размешенный между ними на расстоянии от края матрицы, равном сумме шага подачи и высоты борта детали с припуском на обрезку, пуансон 10 для пробивки фигурного паза. На пуансонах 9 и 10 сидит подпружиненный пружинами 11 съемник 12. Кроме того, штамп содержит нижнюю плиту 13, на которой закреплены соосно вытяжному пуансону 4 вытяжная матрица 14, внутри которой размещен выталкиватель 15, контактируюший со штифтами 16 буферного устройства (не показано), и соосно пуансонам 8 и 9 вырубная матрица 17 с направляющими линейками 18.

Штамп работает следующим образом.

Заготовка 19 (полоса или лента) подается до оси пуансона 10. При рабочем ходе пресса пуансоны 9 и 10 образуют на конце заготовки боковые вырезы и паз соответствующей формы, после чего заготовку 19 подают на шаг вперед и фиксируют с помощью одного из известных средств, например утопающих упоров (не показаны). При подаче на следующий шаг часть заготовки 19, ограниченная справа и слева отверстиями и вырезами, образованными на двух предшествуюших шагах пуансонами 9 и 10, располагается над отверстием вытяжной матрицы 14. При очередном рабочем ходе вытяжной пуансон 3 отделяет полученную коробчатую деталь (не показана) от заготовки 19. Поскольку остальная часть заготовки 19 удерживается на месте прижимом 6, отход, оставшийся на матрице 14, принимает вид, показанный на фиг. 4. При раскрытии штампа готовая деталь (не показана) удаляется из матрицы 14 выталкивателем 15 или сбрасывается с пуансона 4 выталкивателем 7, после чего ее удаляют из штампа, например, струей сжатого воздуха. Затем процесс повторяется.

Технико-экономический эффект, получаемый при использовании предлагаемого штампа, заключается в увеличении глубины вытяжки за счет улучшения условий формообразования в результате оптимальной формы заготовки.

Формула изобретения

Комбинированный штамп для вытяжки и обрезки в ленте, содержащий верхнюю плиту, на которой закреплены пуансон для отделения отштампованной детали от ленты, связанной с ним вытяжной пуансон, подпружиненный прижим и два пуансона, образующие боковые вырезы в ленте, нижнюю плиту и закрепленную на ней вытяжную матрицу, внутри которой размещен подпружиненный выталкиватель, отличающийся тем, что, с целью увеличения глубины вытяжки, он снабжен пуансоном для пробивки фигурного паза, размещенным между пуансонами, образующими боковые вырезы на расстоянии от края матрицы, равном сумме шага подачи и высоты борта детали с припуском на обрезку.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Смирнов-Аляев Г. А. и др. Холодная штамповка в приборостроении. Л., Машгиз, 1963, с. 156-157.2.Авторское свидетельство СССР

№ 509329, кл. В 21 D 22/20, 1975 (прототип).

1 3

SU 871 905 A1

Авторы

Вайнтрауб Давид Абрамович

Даты

1981-10-15Публикация

1979-07-04Подача