Станок для заточки свеклорежущих ножей Советский патент 1979 года по МПК B24B3/58 

(54) СТАНОК ДЛЯ ЗАТОЧКИ СВЕКЛОРЕЖУЩИХ

НОЖЕЙ

Изобретение относится к Гащ иностроению, а именно к устройствам для заточки диффузионных свеклорежуших ножей и может быть использовано на заводах-иэготовителях диффузионных нонсей, а также для переточки ножей на сахарных заводах Известны станки, содержащие станину на которой установлен шпиндель с вращающимся инструментом, крестовый суппорт с закрепленньпл на его верхних салазках ножедержателем и механизмом его переменю ний, состоящим на механизма шаговых перемещений суппорта и механизма согласованного подвода верхних салазок суплора и подачи затачиваемого ножа на обрабатывающий инструмент Ф1 Цель изобретения - повышение точнос ти и качества обработки свеклорежупшх ножей и упрощение конструкции станка. Для этого предлагаемый станок снабжен жестко закрепленным на станине кро :штейном базирования ножа, а механизм .перемещений вожедержателя выполнен в виде шарнирно соединенного с ним поворотного подпружиненного, имеющего возможность осевого перемещения ползуна, несущехх) косог ую рейку, взаимодайствующую с пальцами кулачка, смещенными а осевсж направлении один относительно другого на величину шага затачиваемого ножа. На фиг. 1 показан описываемый станок (разрез А-А на фиг. 2); на фиг. 25- разрезы Б-Б, В-В, Г-Г, Д-Д; на фиг. 6- схема .взаимодействия пальцев кулачка с рей1сЬй при ее перемещении. На станине 1 станка жестко закреплен кронштейн 2 и установлены шпиндель 3 с фасонным шлифовальным кругом 4, нояседержателн 5 со свеклорежущим ножом 6, шарнирно соединенный с ползуном 7 с помощью оси 8, Кронштейн 2 имеет плоскую поверхность 9, к которой прижимается нож 6 для базирования по торцу при закреплении его в ножедержателе 5, и поддер жив.аю1цуго плоскость 1О, На кронштейне 2 закреплены гребенка 11 с впадиной 12 для базирования ножа по задней поверхности ауба при его закреплении и с ориантируюпкй впадиной 13, которая расположена выше баэирующ впадины на величину превышающую неточ ности изготовления вожа, и смещэ на относительно б&заяручсятй впадины на величину шага ножа, а также упор 14, в который упирается: ножвдержатепь 5 в конце заточки зуба ножа. На базирующай И ориентирующей впедкнах клполяены фас ки для захода ножа. Напротив ориентирующей впадины 13 находится фасонный шлифовальный ,круг 4, причем углы профилей ориентирующей впадины 13, cвeклo режущего ножа 6 и шлифовального круга 4 - идентичны. На станине 1 также закреплен привод 15 механизма перемещений ножедержателя, состоящего из закрепленного на ва лу 16 кулачка 17.с пальцами 18, имеющими возможность взаимодействия с ко- созубой рейкой 19 с впадинами 2О и зубьями 21, закрепленной на ползуне 7. Косооубая рейка 19 Шзшолнена с шагчэм 2t равным удЕюенному шагу -fc ножа 8, а пальцы 18 кулачка 17 располо кБны с противоположных его сторон и смещены в осевом направлении на величину шага {, затачиваемого ножа. Это вызвано необходимостью получения достаточного диаметра пальца и толщины зуба рейки при малых шагах затачиваемых ножей, Ползун Т установлен на скалке 22, по которой он может перемешаться в оревом направлении и качаться вокруг нее. Ползун 7 хвостовик, на который постоя но действует подпружиненный толкатель 23, установленный в станине 1, прижимая либо рейку 19 к кулачку 17, либо ножедержатель 5 к упору 14 после выхода кулачка 17 из контакта с рейкой 19. Свеклорежущий нож 6 зажимают при крайнем левом положении ползуна 7 (фиг. 2 в ножепержателе 5. При этом пальцы 18 кулачка 17 находятся в вертикальной плоскости; ножвдержатель 5 упирается: в упор 14, а рейка 19 не касается кулачка 17. При этом нож 6 своим торце прижимается к плоской поверхности 9 кронштейна 2, а крайний зуб ножа 6 уст навливается в базирующую впадину 12 гребенки 11. Включают шпиндель 3 шлифовального круга 4 и привод 15 механи а перемещения. При этом кулачок 17 своим профилем воздействует на рейку 19 и проворачивает ползун 7 на скалке 22, утапливая пружинный толкатель 23. Одновременно ножедержатель 5, проворачиваясь на оси 8 и двигаясь назад, выводит нож 6 из базирующей впадины г{ бенки 11, При этом нож ложится на поддерживающую плоскость 1О кронштейна 2, В этом положении один из пальцев 18 кулачка 17 одит снизу во впадину 20 косозубой рейки 19 и, действуя на ее зуб 21, neремешает ползун7 на шаг ножа (нафиг,6 палеп 18 перемешается снизу вверх, а рейка перемещается в направлении, укагенном стрелкой). При дальнейшем вращении кулачка 17 палец 18 выходит из .зацепления с рейкой 19. Ползун 7 под действием пружинного толкателя 23 рейкой 19 прижимается к кулачку 17 и, поворачиваясь на скалке 22, подает ножедержатель 5 с ножом 6 етеред. При этом нож 6 затачиваек-гьш зубом входит в ориентирующую впадину 13 гребенки 11 и при несовпадении профиля зуба ножа 6 с профилем впадины 13,образующимся из-за неточности изготовления ножа по шагу, нож 6 о нож1едержателем 5 и ползуном 7 дополнительно перемещается вдоль оси скалки 22 до 1:;о1падения профиля зуба ножа и сфиентирующвй впадины 13о Нож самоусганавливается по задней поверхности зуба. При дальнейшем движении ножа 6 по ориентирующей впадине 13 вперед происходит его заточка по передней поверхности. Скорость подачи ножа 6 на шлифовальный круг 4 определяется профилем кулачка 17. Заточка зуба ножа производится до входа в контакт ножедержателя 5 с упором 14, а кулачок 17 выходит из контакта с рейкой 19. Этим обеспечивается идентичность геометрии заточки ножа. При дальнейшем вращении кулачок 17 своей второй стороной отводит нож, а затем втфой палец 18 кулачка 17, взаимодействуя с зубом рейки, перемещает ползун 7 с ножом 6 по скалке 22 на шаг ножа. И далее цикл повторяется до окончания заточки всех зубьев ножа. После заточки последнего зуба ножа в крайнем правом лоложении (фиг. 2) с помопо ю концеШз1Х выключателей автоматически выключается привод 15. При этом пальцы 18 кулачка 17 устанавливаются в вертикальном положении, а ножедержатель 5 находится в контакте с упором 14.Затем ползун 7 с ножедержателем 5 перемещается в левое исходное положение (фиг.. 2), где заточенный нож снимают и устанавливают новый.

Формула изобретения

Станок для заточки свеклорежуошх ножей, содержащий станину, на которой установлены шлифовальная бабка и механизм перемешэния ножедержателя, отличающийся тем, что, с целью по, вышения точности обработки, механизм перемеи ения ножедержателя выполнен в виде ползуна с косозубой рейкой, кинематически связанной с введенными в

-Ч

77//7//7////// /7/ /// У//У////777.

станок кулачком и подпружиненным толкателем, а на станине жестко закреплен кронштейн для базирования ножа.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1,Фельдшон 3, Д. и ар. Станки-полуавтоматы для заточки диффузионных ножей. Сахарная промышленность. 1950, hfc 6, с. 16-19.

22

Фиъ.1