"Устройство для сборки под сварку и сварки балок из двух продольных элементов,между которыми расположены с определенным шагом соедини2 тельные планки4 Советский патент 1979 года по МПК B23K37/04 

щее со штангой 4 и собачками 5 шаговый конвейер-накопитель швеллеров 1, опорные поверхности кантователя 7 и столика 8 образуют трассу для транспортировки швеллера 1 на сборочный стенд, который включает два ряда направляюш,их роликов 10 и 11, установленных друг над другом, при этом верхний ряд роликов II смонтирован с возможностью вертикального перемеш;ения от привода пневмоцилиндра 12. Установочные приспособления сборочного стенда представляют собой центрируюшие ролики 13, взаимодействующие со швеллерами 1, снабженные приводами-пневмоиилиндрами 14. Зажимные приспособления сборочного стенда выполнены в виде торцовых зажимов 15 с приводами-пневмодилиндрами 16, установленными на транспортирующей тележке 17, снабженной Приводом шаговой подачи, включающим электродвигатель 18, соединенный с зубчатой реечной передачей, состоящей из шестерни 19 и рейки 20, закрепленной на тележке 17.

Последовательно с нижним рядом роликов 10 установлен приводной рольганг 21 с упором 22.

Соединительные элементы 2 укладываются стопой в питателе 23, являющимся накопителем соединительных элементов 2, который снабжен выталкивателем 24 с приводом-пневмоцилиндром 25.

Выталкиватель 24 снабжен механизмом раздвижения швеллеров, выполненным в виде проходящих вдоль боковых сторон соединительного элемента 2 заостренных выступов 26 | -образной скобы.

Устройство включает машину 27 для точечной сварки и склад 28 готовой продукции.

Работает предлагаемое устройство следующим образом. Швеллера 1 укладываются на основание 3 и собачками 5 при возвратно-поступательных перемещениях штанги 4 подвигаются, заполняя горизонтальную трассу основания 3.

Перекладчик б подает швеллер 1 на приемный столик 8 полками вниз. При помощи пневмоцилиндра 9 столик 8 опускается, и швеллер 1 ложится на нижний ряд нап-равляющих роликов 11.

Затем перекладчик 6 перекладывает второй щвеллер 1, устанавливая его на стойку уже уложенного щвеллер а 1 полками вверх. Работе перекладчика 6 должна предшествовать работа кантователя 7, осуществляющего кантование щвеллера 1 на 180° в том случае, если положение щвеллера 1 на трассе, обслуживаемой перекладчиком 6, не соответствует положению, в котором щвеллер 1 должен поступить на сборку.

После установки второго щвеллера 1, верхний .ряд роликов 11 опускается при помощи пневмодилиндра 12 и входит между

полками этого щвеллера 1. Зажимы 15 при помощи пневмоцилиндров 16 зажимают оба щвеллера 1 по торцам. Транспортирующая тележка 17 посредством электродвигателя 18 и силовой передачи, включающей шестерню 19 и рейку 20, перемещает щвеллер I к месту установки и сварки соединительного элемента по направляющим роликам 10 и 11. При остановке тележки

17 пневмоцилиндры 14 раздвигают центрирующие ролики 13, которые, взаимодействуя со щвеллерами 1, выставляют их относительно друг друга. Пневмоцилиндр 25 перемещает выталкиватель 24, который

своими заостренными выступами 26 раздвигает швеллера 1, в зазор между швеллерами 1 вводится соединительный элемент 2, выталкиваемый из накопителя 23. Электроды мащины 27 для точечной сварки

сближаются между собой по вертикали, сжимают все свариваемые элементы, и производится сварка.

Затем электроды мащины 27 для точечной сварки разводятся, центрирующие ролики 13 отводятся от полок швеллеров 1, выталкиватель 24 отводится в исходное положение, транспортирующая тележка 17 перемешается на щаг к месту ввода очередного соединительного элемента 2, и весь

процесс повторяется.

После установки последнего соединительного элемента 2 пневмоцилиндры 16 отводят зажимы 15 от изготовленной балки, которая но приводному рольгангу 21

поступает до упора 22 и передается на склад 28 готовой продукции.

Формула изобретения

Устройство для сборки под сварку и сварки балок из двух продольных элементов, между которыми расположены с определенным щагом соединительные планки, содержащее основание, на котором смонтированы накопитель для продольных элементов с ориентирующим механизмом, включающим рольганг для их продольного перемещения, и питатель соединительных планок с выталкивателем, а также машину

для точечной контактной сварки, отличающееся тем, что, с целью уменьшения вспомогательного времени на переналадку устройства при переводе его на изготовление балок с другим шагом между соединительными планками, выталкиватель выполнен в виде- -образной скобы, внутренний контур которой равен размерам соединительной планки, а каждый выступ скобы со стороны расположения упомянутого

рольганга выполнен в виде клина. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 419450, кл. В 23К 37/04, 1971.

21 22

I

J-Л

X

/ { //U..J JiL-J W - ..

A A

ж

//

S

JO

фиг.З

11 A-A 5

7

, 8

/

W

1ригЛ A-A

/lUJ-Jd: О

a.Z- - LA--ц--; 4 v М

ригЛ

г&

г

(ригл

3-е

(

Г-Г

/

фиг 11