Устройство для обработки криволинейных поверхностей Советский патент 1979 года по МПК B23B5/40 

Описание патента на изобретение SU650723A1

мещение суппорта 2 посредством двух пар шестерен 3, 4 и 5, б, а также ходового винта 7 и ходовой гайки В жестко закрепленной на стойке 9„ Через зубчатую передачу 3, 4, электромагнитную муфту 10 и червячную пару 11, 12 вращение от привода 1 передается одновременно на копир 13, ка . одном валу с которыгл установлен кулачок 14, взаимодействующий с конечным выключателем 15 и настроенный на его срабатывание при достижении копиром определенного углового положения. На стойке 9 установлены два конечных выключателя 16, 17, взаимодействующие при перемепдении суппорта 2 с упором 18, выполненным на его корпусе. Копир 13 воздействует на золотни 19 распределителя механизма рабочих перемещений, снабженного соленоидом 2 О.

Корпус 21 этого распределителя, жестко соединенный с ходовой гайкой 22 через механическую передачу,- состоящую из ходового винта 23, электромагнитной 24, шестерен 25, 26 и червячной передач;-- 27, 28, связан с валом гидродвигателя 29;, установленного на суппорте 2„

Гидродвигатель 29 через черзячкую переддачу 27, 28, ходовой вннт 30 и гайку 31 приводит в движение ползун 32. Перемещение ползуна 32 рабочим. На корпусе суппорта установлены конечные выключатели 33 и 34, взаимодействуюш.ие с упором 35 ползуна 32, несущего режущий инструмент. В цепи управления гидродвигателем 29 становлен двухпозиционный распределитель 36, Переключение распределителя 36 осуществляется соленоидом 37.

Устройство работает следующим образом. Для выгрузки готовой детали и загрузки станка новой заготовкой суппорт и ползун должны находиться в крайнем исходном положении. При этом будут нажаты конечные выключатели 17, 15 и 33. В этом положении отключены электромагнитные муфты 10, 24, выключен соленоид 20, в результате чего Эолотник 19 находится в среднем по отношению к корпусу 21 положении и магистраль питания гидродвигателя 29 будет перекрыта, выключен соленоид 37 распределителя 36., После того, как новая заготовка установлена и надежно закреплена на станке, по сигналу, -подаваемому системой nporpaiviMHoro управления, или с пульта управления станка: включается холостой режим привода 1 и суппорт 2 перемещается в координату начала копирования, включается соленоид- -20 , который перемещает золотник 19 вправо от среднего положения в корпусе 21 и тем самым направляет поток масла к распределителю 36; включается соленоид 37, который пе реключает распределитель 36, и наппавление потока масла к гидродвигателю 29 изменяется на противоположн-о При этом гидродвигатель 29 приводит в движение ползун 32, который перемеш,ается в координату начала копирования

Холостые перемещения .ползуна осуществляются гидродвигателем 29 на ускоренном режиме,, так как магистрал подачи .масла открыта полностью. При движении ползуна 32 к координате начала копирования упор 35 сходит с конечного выключателя 33 и включает конечный выключатель 34. При этом нык.ггочается соленоид 20, в результате чего золотник 19 возвращается в среднее положение по отношению к корпусу 21 и упирается в копир 13, магистраль литания гидродвигателя 29 пере.крывается и гидрод.вигатель 29 остана.я.иваат перемещение ползуна 32; выключается соленоид 37, в результате чего распрепелитель 36 переключается, возвращаясь в исходное положение, и тем саг.1ым изменяет взаимное соединение маг 1стральных трубопроводов на перзонэ.чальное ,

При движении суппорта 2 к координате нач.ала копирования упор 18 схо.цит с конечного выключателя 17 и включает конечный выключатель 16. При этом выключается пр.изод 1 суппорта 2j и суппорт остана.зливается. Когда все механизмы - суппорт, по.лзун и копир - находятся в координатах не.чала копирования, т.е. при условии что три конечных выключателя 16,- 34-, 15 находятся во включенном состоянии включаются электромагнитные муфты 10 и 24„ После включения электромагнитных муфт 10, 24 включается привод 1 в рабочем режиме, осуществляя задающее перемещение суппорта 2 в том же направлении, в котором происходил подход к координате начала копирования .

Одновременно движение от привода 1 передается через электромагнитную муфту 10 на копир 13, который начинает вза.имодействовать с золотником 19. Золотник 19 управляет работой гидродвйгателя 29, осуществляя про-цесс копирования. В процессе копирования кулачок 14 сойдет с конечного вык.лючателя 15, совершит полный оборот и опять его включит. По сигналу конечного выключателя 15 отключится привод 1 и суппорт 2 остановится. Одновременно прекратится вращение копира 13, который прекратит перемещать золотник 19, и гидродвигатель 29 остановит ползун 32. Прт-с условии полной остановки суппорта 2 и ползуна 32 отключаются электромагнитные муфты 10 и 24.

.При условии отключения электромагнитных муфт 10 и 24 пoдгJoтcя команды;

1) на включение холостого режима привода 1 и его реверс, в реэультате чего суппорт 2 возвратится ,Е ксходное положение для выгрузки детали и упором 18 включит конечный выключатель 17, который отключит привод 1, и суппорт 2 остановится

2) на включение соленоида 20, который, переместив золотник 19, открывает свободный доступ масла к гидродвигателю 29; гидродвигатель 29 переместит ползун 32 на холостом режиме в исходное положение для выгрузки детали, и упор 35 включит конечный выключатель 33, который выклкзчит соленоид 20, и гидродвигатель 29 остановится. Ползун 32 при этом также остановится.

Таким образом, цикл обработки криволинейной поверхности завершится в исходном положении для выгрузки детали и установки новой заготовки.

Отключение цепи обратной связи (поз. 22, 23) и цепи привода копира (поз. 11, 12) позволило избежать рассогласования взаимного положения копира, ползуна и суппорта в координате начала копирования, которое произошло бы при реверсе во время холостых ходов. При этом в точке начала копирования обеспечивается четкое фиксированное угловое положение копира 13, который за цикл совершает один оборот.

В конце оборота на профиле копира предусмотрен участок обратного хода, который обеспечивает выборку зазора в цепи обратной связи 22, 23 и подготавливает кинематическую цепь к следующему циклу. Эта подготовка заключается в том, что копир обеспечивает своим профилем обратного хода движение, совпадающее по направлению с началом движения следующего цикла. Правильное угловое положение копира контролируется кулачком 14 и конечным выключателем 15. Точное относительное положение ползуна 32 и суппорта 2 в момент начала копирования контролируется конечными выключателями 34 и 16. -Для получения сигнала, разрешающ.его копирование, необходимо наличие сигналов от трех конечных выключателей 15, 16 и 34.

Предложенное конструктивное исполнение устройства позволяет повысить точность установки взаимного положения механизмов при повторном цикле обработки, обеспечивает выборку зазоров в кинематических иепях при подготовке их в исходное состояние для повторения цикла. Одновременно,благодаря сохранению постоянства координаты начала копирования с повторением циклов, устройство позволяет исключить регулировочные операции перед кажды1/ циклом обработки, что обеспечивает возможность автоматизации обработки криволинейных поверхностей при серийной повторяемости циклов без внесения погрешностей от люфтов кинематических цепей.

Формула изобретения

Устройство для обработки криволинейных поверхностей, включающее механизмы задающего и рабочего перемещений, кинематическими цепями связанные первый - с копиром, а второй - с корпусом распределителя механизма рабочих перемещений, золотник которого механически связан с копиром и гидравлически - с цепью управления гидродвигателем механизма рабочего перемещения, отличающееся тем, что, с целью повышения точности установки взаимного положения механизмов при повторном цикле обработки, в цепи управления гидродвигателя установлен двухпозиционный распределитель , а кинематические цепи .копира и корпуса распределителя механизма рабочих перемещений снабжены электромагнитными муфтами и конечными выключателями, взаимодействующими с копиром и механизмами задающего и рабочего перемещений и электрически связанными с электромагнитными муфтами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 563221, кл. В 23 В 5/40, 1975.

5I±

Похожие патенты SU650723A1

название год авторы номер документа
РЕЗЬБОТОКАРНЫЙ ПОЛУАВТОМАТ С НЕРЕВЕРСИВНЫМ ШПИНДЕЛЕМ 1969
  • Ф. А. Осмоловский, Ю. Горский, Н. А. Демидов, Н. Н. Кондратьев, И. М. Масленников, А. В. Подъ Польский, П. И. Рубцов
  • В. П. Стол Ров
SU241904A1
Копировально-фрезерный станок 1976
  • Гер Иосиф Моисеевич
  • Раджабов Рахим Раджабович
  • Шкловер Борис Миронович
  • Пырин Алексей Тихонович
  • Фатеева Тамара Семеновна
SU650809A1
ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ КОПИРОВАЛЬНАЯ СИСТЕМА 1968
SU217839A1
Привод горизонтального перемещения суппортов камнеобрабатывающего станка 1975
  • Коршейбойм Александр Давыдович
  • Поволоцкий Соломон Волькович
  • Козлов Лазарь Лейбович
  • Айзенберг Семен Ефимович
  • Пристер Виктор Израйлевич
  • Резник Вольф Гершкович
  • Сиротинский Владимир Григорьевич
  • Гардерман Давид Волькович
SU551178A1
Гидрокопировальный фрезерный станок 1978
  • Ярков Геннадий Алексеевич
  • Чуркин Геннадий Николаевич
  • Правидло Натан Натанович
SU768571A1
Гидрокопировальное устройство 1974
  • Вычугжанин Юрий Иванович
  • Могунов Лев Викторович
  • Хомяков Станислав Александрович
SU517398A1
ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ ПРОХОДНАЯ СТРОГАЛЬИАЯ МАШИНА 1964
  • Н. И. Баканов, А. И. Овчинников, В. С. Парамонов В. Н. Трегубое
  • Научно Исследовательский Институт Легкого Машиностроени
SU164922A1
Полуавтомат для чистки валяной обуви 1961
  • Спиридонов Н.В.
  • Челядинов А.Н.
SU150636A1
Автоматический восьмишпиндельный токарный станок для прутковых работ с кулачковым управлением 1959
  • Белецкий Л.П.
  • Заманский С.М.
  • Пожитько К.Ф.
  • Савцов Ю.А.
  • Тарасинкевич П.П.
  • Терещенко А.И.
SU133732A1
ГИДРОКОПИРОВАЛЬНЫЙ ПОПЕРЕЧНО- СТРОГАЛЬНЫЙ СТАНОК 1971
  • Е. С. Добрушин, И. В. Федоров, И. С. Итенберг, А. Е. Бабицкий, Л. И. Лейбентулер, И. Д. Маркова Л. В. Зиновьева
SU290799A1

Иллюстрации к изобретению SU 650 723 A1

Реферат патента 1979 года Устройство для обработки криволинейных поверхностей

Формула изобретения SU 650 723 A1

SU 650 723 A1

Авторы

Дидык Анатолий Владимирович

Левченко Сергей Ильич

Кавера Валерий Аркадьевич

Даты

1979-03-05Публикация

1976-07-06Подача