вдоль его оси, установлен флажок 7 так, что расстояние от его поверхности 8, контактирующей с датчиком 4 до точки определяющей момент срабатывания датчика равно Hj Н +h, где Н - расстояние между наконечником 6 щупа 5 в крайнем нижнем положении и концом инструмента 3, а h глубина врезания инструмента.
На корпусе 1 установлен электромагнит 9 для взаимодействия с датчиком фиксации момента окончания врезания. Посредством тяги 10 электромагнит 9 взаимодействует также через кронштейн 11, со щупом 5. Цуп подпружинен упругими элементами 12, 13.
Работает устройство следующим образом.
Исходное положение щупа определяется его крайним нижним положением при этом расстояние между наконечником б щупа и концом инструмента 3 равно величине Я, расстояние между наконечником щупа и обрабатываемой деталью равно X, а расстояние между поверхностью 8 флажка 7, контактирующей с датчиком 4, до точки, определяющей момент срабатывания датчика равно Н| II + h. Настройка размера Н осуществляется перемещением флажка относительно датчика 4 вдоль оси щупа. Момент срабатывания датчика 4 определяется электрической лампочкой, включенной в цепь датчика (электролампочка на чертеже не показана).
От индивидуального привода (на чертеже не показан) пиноль 2 с режущим инструментом 3 вместе с корпусом и установленным в нем щупом с наконечником перемещается в направлени обрабатываемой детали 14. Поскольку наконечник щупа расположен ниже конца инструмента 3 на величину Н, то пройдя расстояние X,наконечник щупа первым коснется поверхности, обрабатываемой детали 14 и остановится. Пиноль с инструментом 3 продолжает перемещаться вниз, при этом происходит перемещение щупа относительно
корпуса, а следовательно, и флажка, связанного со щупом, относительно ,датчика 4, закрепленного на корпусе, до момента срабатывания датчика. Датчик отключает привод перемещения пиноли с инструментом ,
Одновременно по команде от датчика 4 включается электромагнит, который посредством тяги 10 и кронштейна 11 выводит щуп с наконечником из контакта с поверхностью детали 14 на
величину X. . После этого происходит процесс гравирования. Так как режущий инструмент 3 от момента касания наконечника щупа с деталью 14 до момента срабатывания датчика 4 проходит
расстояние JIj, а до момента касания с обрабатываемой деталью расстояние Н, то в момент срабатывания датчика режущий инструмент врежется в поверхность детали 14 на величину h.
Таким образомр устройство позволяет обеспечивать требуемую глубину врезания инструмента независимо от фактического размера и геометрии обрабатываемой поверхности детали с
декоративным покрытием.
Формула изобретения
Устройство для ограничения глубины врезания инструмента, например,
при гравировании, содержащее корпус, установленный на пиноли с инструментом, и установленный в нем щуп, о тличающеес я тем, что, с целью повышения точности обработки
деталей с декоративным покрытием, оно снабжено датчиком фиксации момента окончания врезания инструмента, флажком установленным на оси щупа и электромагнитом с тягой для взаимодействия с датчиком фиксации и щупом, при этом щуп подпружинен.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1.Патент ФРГ № 2326221, кл. В 44 В 3/04, 1974.
2.Патент Великобритании
№ 1462979, кл. В 44 В 3/00, 1974.
////////////////7 «г. /
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для гравирования | 1978 |
|
SU724365A1 |
Многошпиндельный гравировальный копировально-фрезерный станок | 1953 |
|
SU116956A2 |
Устройство для автоматического фрезерования пробы на заданную глубину | 1985 |
|
SU1263495A1 |
СПОСОБ КОПИРОВАЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ, КОПИРОВАЛЬНЫЙ ТОКАРНО-ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК "КТФ-1 МЕК" | 2007 |
|
RU2368484C2 |
Устройство для автоматического управления глубиной резания | 1974 |
|
SU467813A1 |
ДАТЧИК ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОЛОЖЕНИЯ ДЕТАЛИ ОТНОСИТЕЛЬНО СИСТЕМЫ КООРДИНАТ СТАНКА | 2015 |
|
RU2597449C1 |
СТАНОК ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ ТОРМОЗНЫХ КОЛОДОК С АВТОМАТИЧЕСКОЙ КОРРЕКЦИЕЙ ИЗНОСА ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА | 1995 |
|
RU2108220C1 |
Устройство для нарезания резьбы на токарных автоматах | 1983 |
|
SU1126394A1 |
Измерительная головка | 1989 |
|
SU1730527A1 |
Устройство для обработки отверстий в панелях двойной кривизны | 1983 |
|
SU1138260A1 |
Авторы
Даты
1979-03-05—Публикация
1975-12-30—Подача